Посібник з фрезерування ЧПУ: процеси, поради та практики

 Метод роботи з фрезерування ЧПУ

Наші рекомендації щодо розробки деталей з ЧПУ не надто складні, і якщо ви дотримуєтесь цих вказівок, ваші частини легко пройдуть перевірку. Фрезерування з ЧПУ є особливим тим, що використовує обертовий інструмент, гострий край якого здатний видалити матеріал із заготовки.

Завдяки широкому спектру наявних ріжучих інструментів, фрезерні машини можуть використовуватися для багатьох операцій. Наприклад: мухоловки, кінцеві млини та кінцеві млини, всі вони грають різні ролі, що дозволяє механіку практикувати різноманітні порізи на заготовці.

 про дизайн фрезерування ЧПУ

Коли ми розробляємо частини для фрезерування з ЧПУ, є багато важливих факторів, які вирішують, що є презентабельним дизайном, а що ні. Вони містять налаштування машини або напрямок заготовки, форму та довжину ріжучого інструменту та матеріал заготовки.

 орієнтація заготовки

Важливим фактором дизайну фрезерування ЧПУ є налаштування машини або спосіб, коли заготовка затиснута на робочий ступінь. Оскільки заготовка повинна бути закріплена на робочому столі, його одна сторона не може підійти до Телате, це означає, що машиністи повинні подумати про те, яким способом слід орієнтуватися.

Лише деталі з функціями з одного боку легко млин, причина полягає в тому, що бездоганна сторона може зіткнутися вниз, змушуючи верстат до досягнення популярної сторони. Частини з деталями з усіх боків потребують повторних налаштувань: Коли одна сторона перемелюється, заготовку слід вилучити з апаратів, що займаються роботою, перевернуті, а потім подрібнені з іншого боку.

Дизайнери повинні розробити деталі, щоб вони могли бути розмежовані з найменшими установками, оскільки кожна нова установка вимагає часу та калібрування, це збільшить вартість деталей.

 Довжина інструменту 

Кінцевим обмеженням дизайну ключа для фрезерування ЧПУ - це глибина інструменту, яка стосується того, наскільки далеко ріжучий інструмент може проникнути на заготовку.

 Матеріал для заготовки

Різні метали та пластмаси мають різний ступінь обробки, тобто труднощі з різанням їх фрезерною машиною з ЧПУ без деформації (або пошкодження інструменту).

У процесі розробки фрезерування ЧПУ слід враховувати обробку матеріалів, особливо коли потрібні суворі допуски та дрібні деталі. Наприклад, порівняно з деталями, виготовленими з більш жорстких металів, таких як нержавіюча сталь 440, деталі, виготовлені з алюмінію 6061, можуть мати можливість розмістити більш глибокі отвори та досягти більш жорстких розмірів.

Ми вивчали, як боротися з деякими обмежувальними факторами деталей фрезерування ЧПУ. Тепер давайте подивимось на деякі принципи та правила розробки фрезерування ЧПУ, засновані на цих факторах.

 Розмір частини 

Очевидною увагою в розробці деталей фрезерування ЧПУ є максимальний розмір деталі, що залежить від робочого діапазону використовуваної фрезерної машини з ЧПУ. Для довідки, точність триосової фрезерної машини Dahong має максимальний робочий діапазон 850x 500 x 500 мм.

 Вирівнюйте функції

Оскільки налаштування заготовки кілька разів вимагає часу та грошей, дизайнери повинні спробувати вирівняти такі функції, як отвори та вертикальні стіни на одній поверхні. Це робить механіку млин усіма особливостями частини лише з однією установкою ..

Однак, використовуючи центр обробки осі 5- може забезпечити гнучкість функцій та отворів поза осі, оскільки ріжучі інструменти можуть підходити до заготовки з більшої кількості кутів без необхідності нових налаштувань.

 Радіуси

Оператори повинні пам’ятати, що кругла форма ріжучого інструменту унеможливлює млин квадратних куточків внутрішніх приміщень без використання складних нижніх надрізів. Натомість внутрішній кут буде закруглений, а радіус визначатиметься діаметром інструменту. Іншими словами, використання внутрішнього кутового радіуса, який трохи більший, ніж радіус інструменту, дасть кращі результати, оскільки він забезпечує зазор для повернення інструменту. Крім того, вказати один і той же радіус для кожного внутрішнього кута означає, що фрезерування можна зробити швидше.

 Глибина порожнини

Щоб максимально мінімізувати балаканину, відхилення інструментів та інші проблеми, фрезерні частини могли мати лише порожнини обмеженої глибини. Згідно з досвідом, глибина літаки не повинна перевищувати в чотири рази більше її ширини.

 Товщина стіни

Коли КНС фрезерування тонких стінок, наприклад, для арматури ребер у частинах, дизайнери не повинні вказувати товщину металу менше 0. 8 міліметрів і пластикову товщину приблизно двічі.

Крім того, висота цих тонких стінок в ідеалі не повинна перевищувати 10 разів товщина стінки, тобто висота стіни з товщиною 5 мм не повинна перевищувати 50 мм.

 Отвори та нитки

Дизайнер, щоб уточнити отвори та нитки з діаметром, які максимально відповідають стандартним шматочком свердління та інструментами для різьблення. Неможливі стандартні діаметри, але для різання необхідно використовувати кінцеві фреза.

Потрібно враховувати глибину та ширину отвору. У більшості випадків глибина отвору не повинна перевищувати приблизно в 10 разів більше діаметра, хоча спеціальні свердловини можуть використовуватися для просвердлення глибших отворів

Дно сліпих отворів (отворів, які не повністю проникають у заготовку), буде вирівнятись лише при вирізанні кінцевим млином .. наданий розріз із свердловини, він мав би конічну основу.

 Буква

При додаванні тексту на поверхню розмеленої ЧПУ, гравірування є більш ефективним, ніж тиснення, оскільки видаляється менше матеріалу. Також круглі шрифти SANS-Serif простіше шліфують, ніж декоративні шрифти.

 Допуски

При розробці деталей для фрезерування ЧПУ дизайнери повинні враховувати реалістичні допуски. Стандартний допуск {{0}}. 1 міліметри; Можна досягти більш суворих значень (до приблизно 0,01 мм), але потрібні додаткові час і вартість.

Налаштування машини

Зафіксуйте заготовку: Використовуйте світильники, плоскогубці або джиги, щоб запобігти руху під час процесу обробки

Вибір інструментів: Виберіть відповідні ріжучі інструменти (наприклад, важкі кінцеві фрезерні фреза для металів, високошвидкісна сталь для пластмас)

Калібрування: Встановіть нульову точку заготовку (зміщення G54) та зміщення довжини інструменту.

Обробка операцій

Обробка поверхні: Створіть гладку поверхню на заготовці

Газ: Видаліть матеріал, щоб утворити порожнини.

Лінійність: Сформуйте зовнішній край компонента.

Свердіння: Додайте отвори з приточними глибинами та діаметром.

Забезпечення якості

Використовуйте супорти, мікрометри або координатні вимірювальні машини (CMM), щоб перевірити розміри та ступінь обробки поверхні.