Гвинтові шестерні з ЧПУ|Індивідуальні прецизійні рішення для обробки
Гвинтові шестерні з ЧПК мають кутові зуби, сконструйовані для поступового зачеплення зубів, що забезпечує вищу -несучу здатність, більш плавну роботу та менший шум при високих швидкостях обертання порівняно з прямозубими шестернями. Застосовується головним чином у важких-редукторах, приводах промислової автоматизації та вузлах точних передач енергії.
Виробничі можливості поєднують 5-осьове фрезерування, точне фрезерування та профільне шліфування для обробки складних геометрій зубчастих коліс із суцільних прутків, поковок або відливок, зберігаючи суворий контроль за вирівнюванням бокової частини зуба, галтелями коренів і концентричністю отворів.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Стандартні можливості |
Високий-клас точності |
|
матеріал |
Леговані сталі, нержавіючі сталі, бронза, інженерні пластмаси |
20CrMnTi, 42CrMo4, 17CrNiMo6, 316L, Delrin |
|
Діапазон розмірів |
Зовнішній діаметр: 20 мм – 600 мм |
Зовнішній діаметр: до 800 мм |
|
Толерантність |
± 0,005 мм |
± 0,002 мм (критичні шийки/отвори) |
|
Ступінь точності |
DIN 7 / AGMA Q10 |
DIN 4–5 / AGMA Q12 (Шліфовані профілі) |
|
Шорсткість поверхні |
Ra від 0,4 мкм до 1,6 мкм (бічна сторона зуба) |
Ra від 0,1 мкм до 0,2 мкм (суперфініш) |
|
Діапазон обробки |
Модуль 0.5 до Модуля 10 |
Модуль 0.2 – Модуль 16 |
|
Обладнання/Процес |
Фрезерування з ЧПУ, 5-осьове фрезерування, зуборізка з ЧПУ, індукційне загартування, зубошліфування з ЧПУ |
Ключові характеристики
Точність профілю зуба:Контрольовані евольвентні профілі та кути випередження спіралі мінімізують помилку передачі, люфт і робочу вібрацію під важкими механічними навантаженнями.
Повторюваність партії:Автоматизовані цикли фрезерування з ЧПК і замкнутий-контур перевірки забезпечують узгодженість розмірів у виробничих тиражах від 50 до 10 000 одиниць.
Інтеграція складної геометрії:Можливість обробки нероз'ємних валів, ступінчастих втулок, шпонкових канавок, внутрішніх шліців і полегшених кишень у мінімізованих налаштуваннях.
Контроль теплових спотворень:Контрольовані швидкості подачі та подача холодоагенту запобігають мікро-структурним розтріскуванням під час видалення важкого матеріалу перед термічною обробкою.
Жорстка концентричність:Биття від-до-тач-кола підтримується в суворих межах, щоб усунути ексцентричне навантаження та передчасну втому підшипника.
Додатки
Автомобільний:Трансмісії, роздавальні коробки та редуктори електромобілів.
Промислове обладнання:Промислові редуктори- для важких навантажень, екструзійні приводи та силові механізми конвеєрів.
Автоматизація та робототехніка:Прецизійні планетарні коробки передач, вузли приводів приводів і багато{0}}осьові шарнірні механізми.
Аерокосмічна промисловість і оборона:Виконавчі механізми, допоміжні силові агрегати та механізми керування.
Медичні прилади:Хірургічні роботизовані зубчасті приводи та механізми обертання діагностичних зображень.
Матеріали та обробка поверхні
Леговані та вуглецеві сталі:20CrMnTi, 42CrMo, 8620, C45 (поставляється з опціями газового науглерожування, цементування або наскрізного-гартування до 58-62 HRC).
Нержавіюча сталь:304, 316, 17-4PH (корозійно-стійка передача енергії).
Кольорові-метали:Люмінофориста бронза (CuSn12), алюмінієві сплави (7075-Т6).
Термічна обробка та оздоблення:Індукційне гартування, азотування, чорний оксид, пасивація та точне зубошліфування.
Налаштування та OEM
Файли креслень / CAD:Комплексний огляд DFM (Design for Manufacturing) технічних креслень STEP, IGES, Parasolid або 2D PDF.
Спеціальні розміри:Повне налаштування модуля, кута тиску (зазвичай 20 градусів), кута спіралі, ширини поверхні та конфігурації отворів.
Вимоги до толерантності:Виконання -зазначених замовником класів допуску ISO/DIN, рівнів обробки поверхні та параметрів биття.
Вибір матеріалу:Сертифіковане джерело матеріалів із повними звітами про випробування (MTR) на відповідність стандартам ASTM, DIN або JIS.
Прототип і масове виробництво:Швидка механічна обробка прототипів за допомогою 5-осьових фрез із наступними спеціальними фрезерними та шліфувальними лініями для масового виробництва.
Контроль якості
Перевірка ШМ:Шестигранні координатно-вимірювальні машини для тривимірної перевірки габаритних розмірів, діаметрів кроків і просторової геометрії.
Перевірка розмірів:Калібровані мікрометри, калібри, штифтові калібри та оптичні компаратори.
Перевірка шорсткості поверхні:Контактні профілометри, що вимірюють параметри бокової частини зуба та цапфи Ra.
Перевірка матеріалу:Спектрометрична перевірка матеріалу та випробування твердості за Роквеллом/Віккерсом після-термічної обробки.
Остаточна перевірка:100% візуальний огляд і вибірка розмірів виконується відповідно до ISO 2859-1 (стандарти AQL) або планів контролю якості для кожного клієнта.
Упаковка та доставка
Захисна упаковка:Індивідуальна антикорозійна упаковка VCI (леткий інгібітор корозії) та коробки з розділеними на відсіки щільною піною для захисту крихких боків зубів.
Ідентифікація партії:Лазерно-нанесені номери деталей, номери теплових партій і маркування зі штрих-кодом, яке можна відстежити, на всіх пакувальних одиницях.
Експортна упаковка:Термічно оброблені дерев’яні ящики або важкі-гофроконтейнери для безпечних міжнародних вантажних перевезень відповідають стандарту ISPM 15.
Час виконання:Прототипи доставляються протягом 2-3 тижнів; виробничі партії, заплановані відповідно до Kanban, загальні замовлення або фіксовані прогнози доставки.
FAQ
Запит на ціну
Надішліть свою технічну документацію для інженерної перевірки та офіційної пропозиції. Переконайтеся, що технічний пакет включає:
- Креслення деталі / файл 3D CAD (бажано формат STEP)
- Позначення матеріалу та специфікація термічної обробки
- Цільова кількість виробництва (річний обсяг і розмір партії)
- Класи допуску та ступінь точності механізму (наприклад, DIN / AGMA)
- Цільовий графік доставки
Популярні Мітки: косозубі шестерні з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика косозубих шестерень з ЧПУ

