Дізнайтеся про обробку дроту EDM

Вирізання електричного розряду - це дуже точний процес виготовлення, що є процесом виробництва електричного нагріву. Використання розряду для видалення матеріалів із заготовки стало основним у цій галузі. Він сумісний майже з усіма провідними матеріалами і може створювати складні форми та конструкції.

У 1943 році радянські інженери розробили першу машину для різання електричного іскрового дроту. Це надзвичайно точна машина, яка може роз’їхати матеріали, які спочатку важко обробити. Пізніше американські інженери розробили іскрову корозійну машину, яка могла скинути лише 60 разів за секунду. З його безперервним розвитком було нарешті використаний генератор імпульсного імпульсу вакуумної трубки, який може генерувати тисячі дуг в секунду. Пізніше, у 1967 році, Радянський Союз розробив першу успішну машину для розрізання дроту. До 1980 -х років ці машини могли працювати зі швидкістю 64 квадратних міліметрів на хвилину, ставши дуже практичним методом обробки.

Тож виробники компонентів з декількох галузей використовують його, особливо в таких галузях, як автомобільна, медична, аерокосмічна тощо.

Автомобільні машини EDM зосереджуються на складних двовимірних формах. Багато осі машини 5- здатні різати дуже складні форми. Dire EDM особливо корисний для обробки жорстких матеріалів від сировини до готової продукції, але він також має деякі притаманні недоліки. Наприклад, він не застосовується до композиційних матеріалів, пластмас та непровідних природних матеріалів.

Дроти не можна повторно використовувати. Він переміщує заготовку, поки машина вирізає її, роблячи її дуже точною. Ікрова зазор, утворена дугою, зазвичай дуже мала, а зварювальний дріт насправді не контактує з заготовкою. Він може вирізати майже всі метали. Він більше підходить для заздалегідь загартованої сталі, вольфраму, молібдену, титану та аустенітної нержавіючої сталі.

Хоча їх можна вирізати, це не найкращий метод різання м'яких матеріалів, таких як мідь, бронза, латунь або не загартована сталь, які можна обробити за допомогою дешевших машин та методів.

Якщо ви хочете виготовити частину без нагрівання, електрична обробка розряду може бути вашим єдиним варіантом. Він використовує форми електроди, як правило, виготовлені з міді або вуглецю, для вирізання складних локалізованих 3D -порожнин. Цей процес включає імпульсні електроди, що дозволяє охолодити та промивання, що є хорошим методом створення складних форм у формах та інструментах для відсилання. Він добре працює на заздалегідь загартованих матеріалах, зменшуючи витрати та запобігаючи можливій деформації інструментів.

  Дротя

Дріт у дротяній різажці використовується як інструментальний електрод. Зазвичай він виготовляється з таких матеріалів, як мідь з латунною або покритою, з відмінною провідністю та здатністю протистояти іскровому тепловому напрузі. Діаметр дроту може змінюватись, що може впливати на точність різання та гладкість поверхні.

 Діелектрик

Як правило, рідина з декількома функціями, вона виділяє дротяний електрод від заготовки, щоб запобігти передчасному розряду. Також служить теплоносієм, контролюючи температуру області різання, змивання розмиті матеріали та гарантуючи, що в зоні різання немає сміття. Найчастіше використовується деіонізована вода, тоді як олія також використовується для конкретних ситуацій, які потребують більш тонкої обробки поверхні. Вибір рідини може значно впливати на ефективність та якість оброблених деталей.

 Живлення

Забезпечує підтримку процесу обробки шляхом регулювання напруги та струму, необхідного для створення іскрів для різання. Блок живлення (PSU) використовується для забезпечення точного розряду між електродом та заготовкою. Увімкніть дротяне електричне розрізання для розрізання провідних матеріалів з мінімальним фізичним контактом та зменшення зносу заготовки. Функції включають: контроль напруги, управління імпульсом та термічне управління.

 Інструменти для різання ЧПУ

Контролюйте всю роботу процесу обробки електричного розряду дроту. І він може автоматично керувати процесом різання. Точність ріжучого інструменту визначає рівень помилки та часу обробки.

 Пристрій направляючого дроту

Це точність компонента в дротяних машинах, що відіграє значну роль у підтримці точності та стабільності проводів. Через свою твердість та стійкість до зносу дротяні путівники зазвичай виготовляються з алмазів або сапфірів. Функції та значення включають: стабільність дроту, точне вирівнювання, стійкість до зносу (високоякісні матеріали зменшують потребу в частих замінах та обслуговуванні)

 Промиваюча насосна система

Циркулює діелектричну рідину навколо області різання, щоб змити металеві частинки та забруднення з зазору між металевим дротом та заготовкою. Дуже важливо підтримувати цілісність різання та запобігти коротких схем.

 Фільтрувальна система

Він фільтрує металеві частинки та сміття, що утворюються під час процесу різання, гарантуючи, що діелектрична рідина залишається ефективною у середовищі різання.

 Система управління сервоприводом

Відрегулюйте положення сталевого дроту на основі зворотного зв'язку від датчиків, щоб переконатися, що дріт підтримує правильний шлях відповідно до інструкцій.

 Кріплення заготовки

Фіксація та розміщення заготовки під час процесу обробки. Правильні налаштування кріплення особливо важливі для забезпечення точності, особливо при обробці складних частин.

 Система охолодження

Система охолодження контролює температуру діелектричної рідини. Підтримка правильної температури має вирішальне значення для запобігання теплової деформації та оптимізації продуктивності машини.

 Система виявлення пошкоджень

Відстежує стан проводів, і якщо виявлено поломку дроту, машина автоматично зупиниться. Це допомагає запобігти пошкодженню заготовки та скоротити час простою машини.

Wire EDM має різні програми і використовується у багатьох галузях. Розмір і форма не обмежують його використання, оскільки він може обробляти довгі або надзвичайно малі деталі. Традиційна обробка електричного розряду може обробляти більш жорсткі та товсті матеріали.

Перевага різання дроту з електричним розрядом полягає в тому, що він може точно вирізати. Підходить для створення складних конструкцій та форм, які важко виробляти за допомогою традиційної обробки ЧПУ. Він підходить для обробки невеликих деталей та різання високо делікатних предметів, які занадто делікатні для інших варіантів обробки. Обробка дроту EDM - це ідеальний вибір для крихких матеріалів, які не можуть протистояти переробленню напружень і не залишатимуть задирок або деформацій.

Недоліком дротяного EDM є те, що він сумісний лише з провідними матеріалами. Поверхня різання певних матеріалів може утворювати оксидний шар. Тому потрібна додаткова точність обробки, що збільшує витрати. Багато галузей використовують дротяні різання машин для електричного розряду, від прототипування до завершення виробничих операцій. Ось деякі галузі: