У галузі автоматизованого виробництва обладнання, коли точні деталі стикаються з проблемами, такими як обробка супер важких матеріалів, складна геометрична формування та точні вимоги до мікрона, традиційні процеси різання часто не вистачає. В якості основної технології для високоточної обробки послуги EDM (електрична розрядна обробка) з їх перевагами без стресу обробки та сильної адаптованості матеріалу стали ідеальним рішенням для вирішення труднощів з обробки ключових компонентів в автоматизованому обладнанні. Ця стаття глибоко аналізує, як обробка EDM дає можливість автоматизованого виробництва обладнання та допомагає підприємствам пробити межі точної та ефективності вузьких місць.
Чому нульове виробництво автоматизованого обладнання потребує обробки EDM?
1. Обробка через обмеження обробки матеріалів
Основні компоненти автоматизованого обладнання часто використовують важкі для машинних матеріалів, такі як гагадна сталь (HRC 58+), титановий сплав (TC4) та кераміка (Al₂o₃). Традиційне різання з ЧПУ може легко призвести до швидкого зносу інструментів або загартування. Обробка EDM, заснована на принципі ерозії імпульсного розряду, може легко обробляти матеріали з твердістю, більшою або дорівнює HRC60, досягаючи:
Точність позиціонування ± 0. 002 мм (дотримання вимог до точної толерантності ISO 2768-1)
Дзеркальна шорсткість поверхні r r менше або дорівнює 0. 2 мкм (застосовується до ультраскісних компонентів, таких як напівпровідникові вакуумні камери традиційного процесу подрібнення.
2. Досягнення обробки складних структур
Велика кількість глибоких і вузьких слотів (співвідношення глибини до діаметру> 50: 1), особливості підрізування та структури порожнини вільної форми, які важко утворювати з традиційними процесами, широко присутні в автоматизованому обладнанні. Обробка EDM може точно виготовляти ці структури за допомогою технології профілювання електродів:
Тонкостінна вигнута поверхнева порожнина спільного робочого суглоба (товщина стінки 0. 5 мм, точність поверхні ± 0. 003 мм)
Дані мікроканальної системи інтелектуального обладнання для складу (ширина каналу 0. 2 мм, глибина 10 мм, край, що переживає або дорівнює 5 мкм): ефективність обробки EDM глибоких і вузьких канавок на 30% вище, ніж у лазерній обробці, і не є проблемою, що відповідає тепло, деформації зони.
3. Попитуйте попит на швидку доставку невеликих партій
Від розробки зразка до невеликого виробництва (1-500 фрагментів), високоякісні послуги EDM через автоматизовану бібліотеку електродів та інтелектуальну систему програмування стиснули цикл доставки до третини традиційних процесів.
Цикл виготовлення зразків для точних форм менше або дорівнює 48 годин (включаючи обробку електродів).
Час перемикання багаторічного віку <30 хвилин (повторне використання електрода стандартизована конструкція більше або дорівнює 60%).
Рішення для обробки EDM для ключових компонентів автоматизованого обладнання
Точна обробка компонентів передачі
Гармонічний редуктор гнучка передача
Матеріал: GH4169 Superalloy (міцність на розрив більше або дорівнює 1220 МПа)
Складність: Обробка профілю зуба з високою точністю тонкостінних конструкцій (з товщиною 1-3 мм)
Рішення EDM:
Машини EDM повільного проводу (точність ± {{0}}. 002 мм, мінімальний електродний провід 0,02 мм).
Процес шаруватого розряду (глибина розряду кожного шару 0. 01 мм, частота імпульсу 50 кГц)
• Досягнення: шорсткість поверхні зуба Ra менше або дорівнює 0. 3 мкм, кумулятивна похибка кроку менше або дорівнює ± 8 мкм (точність передачі ISO клас 4).
Вимога: Точність укладання кремнієвих сталевих листів повинна бути меншою або дорівнює ± 0. 01 мм для зменшення втрати магнітного потоку.
Переваги EDM: EDM може утворювати складні форми слотів в одному процесі, з висотою бурхти менше або дорівнює 10 мкм, усуваючи потребу в вторинному депуляції.
Обробка компонентів ущільнювачів з високою надійністю
Вакуумна камерна мікропелювальна канавка
Умова роботи: Високе вакуумне середовище 10⁻⁹ мбар, швидкість витоку менше або дорівнює 1 × 10⁻ мбар · л\/с
Процес EDM:
Порожнина титанового сплаву (TA2) з ущільнювальною канавкою 0. 3 мм ширина і 0.
Використовуйте червоні мідні електроди (чистота 99,99%) та негативна обробка полярності, зі швидкістю зносу електродів менше або дорівнює 1%
Шорсткість поверхні Ra - це не більше, ніж 0. 1 мкм, відповідаючи вимогам чистоти для компонентів вакууму SEM.
Основна конкурентоспроможність високоякісних послуг з обробки EDM
Технічні можливості з повним процесом
Матриця обладнання:
Повільний подача проводів: підтримує обробку за допомогою дротяного дроту Ultra-Fine електрода 0. 02 мм.
Електричне розрядне формування: оснащене 3D -лазерним зондом
Машина для маленької отвору: досягає обробки мікро-лунок φ 0. 1 мм
Суворий контроль якості
Матеріальна простежуваність: надати матеріальні сертифікати
Можливість інспекції: трикоординатне вимірювання
Три основні критерії вибору служб обробки EDM
1. Забезпечення притулку: чи гарантовано, що всі критичні виміри пройдуть 100% повного огляду та надаються звіти про огляд CMM?
2. Досвід матеріалу: Ви обробляли понад 50 видів матеріалів (наприклад, Peek, ABS, нержавіюча сталь, алюміній, сталь інструменту тощо)?
3. Об'єднання обладнання: Чи є повільні дротяні електричні розрядні машини та фрезерування ЧПУ, повороти, шліфування та інше наявне обладнання та чи можуть бути термінові замовлення протягом 48 годин?
Виберіть послуги з обробки EDM, і ваша фабрика автоматизованого обладнання отримає безпрецедентні можливості точної обробки та ефективність виробництва. Ми прагнемо підтримувати ваш бізнес за допомогою найсучаснішої технології обробки електричних розрядів, гарантуючи, що ваша продукція залишається конкурентоспроможною на ринку.
Давайте зробимо щось надзвичайне разом
У Dahong Precision ми є більш ніж просто постачальником обробки з ЧПУ, ми є вашим партнером з точного виробництва. Незалежно від того, чи потрібні вам прості деталі або дуже складні частини, наші 3, 4 та 5 осі, що займаються обробкою ЧПУ, забезпечують якість та надійність, яку ви заслуговуєте. Зверніться до нас сьогодні, щоб обговорити свій проект та дізнатися, як ми можемо допомогти вам досягти ваших цілей.
