Прецизійні шліфовані компоненти матриці

Компоненти прецизійних штампів — це взаємозамінні робочі елементи, розроблені для штампів прогресивного штампування, прес-форм для лиття пластику та-промислових пристосувань із високим навантаженням. Вони виявляють, направляють і формують матеріал під інтенсивним циклічним механічним впливом.

Застосування включають обробку-сталевих листів високої міцності, кольорових-металів і технічних полімерів під час операцій штампування, проколювання, згинання та лиття під тиском.

Виробництво покладається на багато{0}}осьове шліфування з ЧПК (поверхневого, циліндричного та профільного), високо-точну дротяну ерозію та контрольовану вакуумну термічну обробку. Точність розмірів досягає +/-0,001 мм, забезпечуючи абсолютну взаємозамінність інструментів і мінімізуючи час простою монтажу під час технічного обслуговування.

Точність розмірів:Відшліфовано з жорсткими допусками до +/-0,001 мм, усуваючи вторинну ручну підгонку під час складання стопки матриць.

Повторюваність:Суворий геометричний контроль забезпечує рівномірну взаємозамінність матриць із багато-порожнинами та великих-серій виробництва.

Комплексна геометрія:Багатоосьове шліфування з ЧПК і мікро-EDM забезпечують складні профілі, ступінчасті діаметри та глухі шпонкові канавки.

Дрібносерійне виробництво:Гнучке налаштування забезпечує невеликі-обсяги нестандартних замін і термінове створення прототипів без додаткової плати за інструменти.

Якість поверхні:Дзеркально{0}}полірована або спеціальна-низька обробка (Ra<= 0.1 um) reduce galling and extend working lifecycles.

Жорсткі допуски:Контрольована термостабілізація та глибока кріогенна обробка усувають залишкову напругу матеріалу, запобігаючи деформації під час експлуатації.

Автомобільний:Штампи прогресивного штампування для структурних частин шасі, механізмів сидінь і клем електричних роз’ємів.

Медичні:Багато-форми для лиття під тиском для корпусів хірургічних інструментів і полімерних компонентів-високої чистоти.

Аерокосмічна:Штампи для точного обрізання та фіксатори для-компонентів з листового металу з високотемпературного сплаву.

Автоматизація:Направляючі штифти-, втулки та фіксуючі штифти високого-зношення для високошвидкісних автоматизованих складальних ліній.

електроніка:Мініатюрні матриці для з’єднувачів і інструменти для штампування свинцевих-рамок, які потребують суб-мікронного позиціонування.

Промислове обладнання:Важкий{0}}інструмент для штампування та різання для промислового виробництва обладнання.

Варіанти матеріалів
Інструментальні сталі:SKD11, D2, O1, A2

Сталі порошкової металургії (PM):ASP23, ASP30, CPM 10V (висока зносостійкість і ударостійкість)

Карбід вольфраму:Кобальт{0}}карбіди для надзвичайної абразивної стійкості

Інженерні сплави:Нержавіюча сталь (440C, 1.4112) для корозійних робочих середовищ

Оздоблення та обробка поверхонь
Вакуумна термічна обробка:Контрольоване зміцнення, що забезпечує постійний діапазон міцності від HRC 58 до HRC 64 з оптимізованою міцністю серцевини.

Кріогенна обробка:Глибока кріогенна обробка при -196 °C для перетворення залишкового аустеніту та стабілізації розмірної структури.

PVD покриття:TiN, TiCN, AlTiN і DLC (Diamond-Like Carbon), застосовані для зниження коефіцієнта тертя та підвищення зносостійкості.

Файли креслень / CAD:Підтримує такі формати, як STEP, IGES, DXF, DWG і PDF. Повний інженерний аналіз DFM надається перед виготовленням.

Спеціальні розміри:Виготовляється точно за кресленнями клієнта, включаючи не-стандартні діаметри, нестандартну довжину хвостовика та спеціальні рельєфні вирізи.

Вимоги до толерантності:Виконання спеціалізованих класів придатності (наприклад, g6, h6, JS7) і спеціальних зон допуску відповідно до специфікацій збірки.

Вибір матеріалу:Доступні інженерні консультації щодо підбору марок матеріалу до конкретної твердості заготовки та швидкості преса.

Прототип і масове виробництво:Масштабований робочий процес забезпечує термінову заміну окремих-деталей на виробничі партії, що перевищують 10 000 одиниць.

Перевірка ШМ:Координатно-вимірювальні машини Hexagon перевіряють тривимірні складні геометрії та просторові позиційні допуски.

Перевірка розмірів:Мікрометри, повітроміри та оптичні компаратори перевіряють діаметри, довжини та концентричність у мікронних межах.

Перевірка шорсткості поверхні:Профіломіри Mitutoyo вимірюють параметри Ra і Rz, щоб перевірити консистенцію фінішної обробки в партіях.

Перевірка матеріалу:Спектрометрична перевірка матеріалу та випробування твердості за Роквеллом/Лібом забезпечують однорідну твердість серцевини та поверхні.

Остаточна перевірка:100% перевірка розмірів критичних інтерфейсних поверхонь перед-антикорозійним пакуванням. Звіт про перевірку додається до кожного вантажу.

Захисна упаковка:Індивідуальний VCI (леткий інгібітор корозії) анти{0}}паперова упаковка від іржі, вакуумні-запечатані пластикові пакети та щілини, обшиті-щільною піною.

Ідентифікація партії:Лазерно-нанесені номери деталей, класи матеріалів і номери теплових партій на кожному компоненті для повного відстеження.

Експортна упаковка:Міцні гофрокартонні-двійні стінки з дерев’яними ящиками на замовлення для важких відправлень.

Час виконання:
Стандартні спеціальні компоненти: 7 - 12 робочих днів.

Складні геометрії / матеріали порошкової металургії: 15 - 20 робочих днів.

Послуга прискореного створення прототипу доступна за запитом.

Щоб отримати офіційну пропозицію протягом 24 годин, надішліть такі технічні дані:

• Креслення деталей/файл 3D CAD (формат PDF, STEP або IGES із явними допусками)
• Клас матеріалу (наприклад, SKD11, ASP23, карбід)
• Необхідна кількість (прототип проти серійного виробництва)
• Вимоги до допуску та специфікації обробки поверхні
• Цільовий графік доставки

[Завантажити креслення та запитати пропозицію] (Прямий інженерний огляд)

Популярні Мітки: компоненти прецизійної шліфованої матриці, виробники, постачальники, фабрика компонентів прецизійної шліфованої матриці