Прецизійні шліфовані гільзи

Прецизійно відшліфовані гільзи — це сконструйовані циліндричні компоненти, оброблені та оброблені відповідно до строгих допусків на розміри, концентричність і поверхню. Ці компоненти інтегруються у високо-навантажені або високо-швидкісні вузли, де малий радіальний зазор і точне вирівнювання є критичними.

Типи оброблених деталей:Втулки, розпірні втулки, втулки гідравлічних золотників, направляючі втулки та корпуси підшипників.

Основні виробничі можливості та підтримка DFM:Оснащено високоточними шліфувальними верстатами з ЧПК ID/OD (як-от платформи Studer і Toyoda), токарними верстатами з ЧПК, верстатами для хонінгування та власними печами для термічної обробки-.

Працюючи відповідно до систем управління якістю ISO 9001:2015, наша команда інженерів забезпечує проактивний зворотний зв’язок «Проектування для технологічності» (DFM) на етапі перегляду запиту пропозицій, щоб оптимізувати допуски, зменшити витрати на обробку та забезпечити функціональну надійність.

Суб{0}}мікронний контроль розмірів:Підтримується за-замкнутим циклом циліндричного шліфування з ЧПК для забезпечення стабільної посадки в щільних монтажних корпусах.

Виняткова концентричність:Суворий контроль співвісності між внутрішнім і зовнішнім діаметрами запобігає радіальному биєнню високо-швидкісних обертових валів.

Перевірена повторюваність:Стабільні процеси обробки та керування пристосуваннями забезпечують однакові розміри в серійному виробництві.

Контроль цілісності поверхні:Тонне шліфування та хонінгування усувають мікро-тріщини та досягають низьких значень Ra, щоб зменшити тертя та знос.

Підтримка складної геометрії:Можливість обробки внутрішніх масляних канавок, поперечних-отворів, рельєфних кишень і точних сходинок.

Автомобільний:Компоненти турбокомпресора, органи вприскування палива, трансмісійні вали та приводи гальмівної системи.

Медичні прилади:Направляючі для хірургічних інструментів, кільця позиціонування діагностичного обладнання та приводні гільзи системи візуалізації.

Аерокосмічна:Втулки приводу, гідравлічні втулки шасі та компоненти тяг керування.

Автоматизація та робототехніка:Прецизійні направляючі втулки, корпуси лінійного переміщення та роботизовані розпірки з’єднань.

електроніка:Шпинделі обладнання для виробництва напівпровідників і високошвидкісні{0}}втулки підшипників двигунів.

Промислове обладнання:Манжети гідравлічного колектора, втулки-насосів для важких умов і компоненти компресора.

Матеріали, що піддаються обробці (стандарти ASTM / DIN)
сталі:52100 (100Cr6), 4140, 8620, 1045
Нержавіюча сталь:304, 316, 410, 420, 17-4PH (H900/H1025)
Інструментальні сталі:D2, A2, H13 (загартовані до 60-62 HRC)
Кольорові-метали:Алюміній (6061, 7075), фосфориста бронза, латунь, мідь
Відстеження сировини:Постачається виключно з сертифікованих заводів, із DFARS-сумісними матеріалами, доступними за запитом.

Оздоблення поверхонь і термічна обробка

• Шляхом-загартування, цементування (науглерожування), індукційного загартування та азотування.
• Пасивація для нержавіючої сталі.
• Чорне оксидне покриття.
• Безелектричне нікелювання.

Сумісність із кресленням і САПР:Приймає 2D-креслення (PDF, DXF, DWG з виносками GD&T) і 3D-моделі (STEP, IGES, SolidWorks, Parasolid).

Інженерний огляд DFM:Спільна технічна оцінка кожного креслення для оптимізації технологічності, щільної посадки та контролю спотворень термічної обробки.

Спеціальні розміри:Створено відповідно до специфікацій друку замовника, включаючи не-стандартну товщину стінок і складні внутрішні функції.

Інженерія толерантності:Можливість відповідати спеціальним двостороннім, одностороннім або допускам-класу fit (наприклад, посадки H7/g6).

Масштабність виробництва:Гнучке планування з підтримкою невеликих{0}}прототипів, пілотних запусків і запланованого великого{1}}виробництва.

Сертифікований згідно з ISO 9001:2015, суворі протоколи перевірки виконуються на кожному етапі виробництва для перевірки відповідності друку:

Перевірка ШМ:Автоматизована координатно-вимірювальна машина для перевірки 3D профілю, справжнього положення та геометричних допусків.

Перевірка розмірів:Повітряні манометри, набори мікрометрів і калібруючі отвори, відкалібровані за стандартами NIST для вимірювання внутрішнього/зовнішнього діаметра.

Перевірка шорсткості поверхні:Профілометри Talysurf для перевірки параметрів обробки Ra і Rz.

Перевірка матеріалу:Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI) і сертифіковані звіти про випробування на заводі (MTR) для відстеження сировини.

Остаточна перевірка:Варіанти перевірки 100% атрибутів або змінних параметрів доступні перед відправленням, супроводжувані повними звітами про перевірку розмірів (IR).

Захисна упаковка:Індивідуальні поліетиленові мішки VCI (леткий інгібітор корозії), спеціальні пінопластові вставки та міцні-гофрокартони для запобігання пошкодженням під час транспортування чи окисленню.

Ідентифікація партії та відстеження:Лазерно-нанесені номери деталей, коди партій, чіткі штрих-коди та повні етикетки простежуваності партії на всіх компонентах і пакувальних одиницях.

Експортна упаковка:Сумісні з ISPM 15 фуміговані дерев’яні ящики або посилені експортні-картонні коробки для міжнародних перевезень.

Час виконання:2-3 тижні для стандартних нестандартних прототипів; 4-6 тижнів на обсяги виробництва в залежності від наявності матеріалу та вимог термообробки.

Щоб отримати офіційну пропозицію, надішліть наступні технічні відомості через нашу форму запиту пропозицій або електронну пошту:

Креслення частини:2D PDF із повними допусками GD&T і критичними розмірами.

Файл 3D CAD:Формат STEP або IGES (бажано для складних геометрій).

Специфікація матеріалу:Точні вимоги до класу або твердості (і чи потрібна відповідність DFARS).

Кількість замовлення:Вимоги до річного обсягу та розміру партії.

Особливі вимоги:Покриття, термічна обробка, лазерне травлення/відстеження, рівень звіту про перевірку або спеціальні інструкції щодо пакування.

Популярні Мітки: прецизійні шліфовані рукави, виробники, постачальники, фабрика прецизійних шліфованих рукавів