Обробка ЧПУ відіграє незамінну роль у виробництві та виготовленні спеціалізованих частин годинника. Від дизайну до виробництва продукції, технологія ЧПУ дозволяє виробляти кожен компонент з високою точністю та відмінною якістю майстерності. У цій статті ми обговоримо ключові питання обробки ЧПУ годинників, що охоплюють процес проектування, методи вибору матеріалів, виробництво OEM та обробка поверхні.
Дизайн обробки ЧПУ для годинних деталей
1.
Перед проектуванням необхідно зрозуміти функціональні вимоги компонентів годинника. Дивіться, що деталі вимагають високої точності та естетичної привабливості, і ці фактори слід враховувати під час проектування. Поширені матеріали включають титановий сплав, алюмінієвий сплав, кераміка тощо
2. Дизайн за допомогою програмного забезпечення CAD
Для виконання 3D-моделювання деталей використовуйте комп'ютерне програмне забезпечення, таке як AutoCAD, Fusion 360 тощо. Під час процесу необхідно розглянути обмеження та шляхи обробних машин ЧПУ для забезпечення плавної обробки.
3. Структурний аналіз
Виконайте структурний аналіз, такий як аналіз кінцевих елементів (FEA) на компонентах годинника, щоб забезпечити достатню міцність та довговічність під час використання. Стабільність та точність структури особливо важливі.
4. Виберіть відповідну технологію обробки
Враховуючи складність та вимоги дизайну, виберіть відповідний процес. Поширені процеси включають фрезер, поворот, буріння тощо, залежно від форми та деталей деталей. Зазвичай, використовуючи п'ять обробки з ЧПУ з ЧПУ, вона може обробляти більш складні геометричні форми та забезпечити точність.
5. Напишіть програми обробки ЧПУ
Після завершення дизайну використовуйте програмне забезпечення CAM для перетворення дизайну в виконувану програму обробки ЧПУ. На цьому етапі необхідно встановити параметри обробки для забезпечення ефективності та якості обробки.
6. Проведіть судовий розріз та налагодження
Після завершення початкової програми обробки ви можете спочатку спробувати розрізати розмір, якість поверхні та точність деталей. Це може визначити потенційні проблеми з дизайном або обробкою, а якщо необхідно, відрегулювати ріжучі інструменти, обробляючі шляхи або параметри різання, щоб гарантувати, що точність деталей відповідає вимогам.
7. Поштова обробка
Після обробки з ЧПУ потрібно післяобробка, наприклад, дебюрування, поверхнева піскоструминна обробка або електропляція, щоб гарантувати, що якість поверхні деталей відповідає високим стандартам галузі. Деякі частини можуть потребувати тонкої обробки за допомогою декількох процесів.
8. Огляд якості
Завершені частини годинника потребують суворого тестування, включаючи розмір, тестування твердості, гладкість поверхні тощо. Переконайтесь, що деталі відповідають специфікаціям дизайну та стандартам якості.
9. Тестування складання
Нарешті, може бути проведений тест на збірку годинника, щоб побачити, чи точна пристосування та функціональність кожного компонента нормальні.
Коротше кажучи, при проектуванні необхідно всебічно розглянути такі фактори, як функціональність, зовнішній вигляд, труднощі з обробкою та витрати на те, щоб вироблені деталі відповідали високим стандартам годинникової галузі.
Вибір матеріалу для ЧАС ЧАС
Розглядаючи матеріали, міцність, вага, резистентність до корозії та процесність дуже важливі. Алюміній, титан та нержавіюча сталь - це три часто використовувані матеріали.
алюміній
Дуже легкий, простий у обробці, з хорошою плавністю. Це загальний вибір для створення легких годинних випадків та доступних моделей. Але його довговічність не така хороша, як титан або нержавіюча сталь, і її легко подряпати.
титан
Надзвичайно міцний, легкий (набагато легший, ніж сталь), дуже стійкий до корозії у повсякденному житті. Не легко алергія, підходить для людей з чутливою шкірою. Мінус полягає в тому, що складність обробки більша, а вартість вища. Дуже популярний серед годинників високого класу, розкоші та дайвінгу.
нержавіюча сталь:
Міцний, стійкий до корозії та з високоякісною поверхневою обробкою, це ідеальний вибір для випадків та компонентів високого класу. Недоліком є те, що він важчий, ніж алюміній або титан. Потрібна більше обробки, ніж алюміній. Зазвичай використовуються в економічних та висококласних годинниках, особливо для міцних випадків, ремінців та механічних частин.
Основний процес виробництва OEM деталей годинника ЧПУ
1. Дизайн та налаштування
Виробники OEM використовують верстат з ЧПУ для обробки деталей відповідно до вимог креслень та технічних характеристик. Дизайн, як правило, може бути повністю налаштований для задоволення конкретних брендів або функціональних потреб.
2. Числова обробка управління
Обробка ЧПУ (комп'ютерне числове управління)-це технологія, яка використовує комп'ютерні програми для управління машинами для високоточної обробки. Вимоги до точності обробки деталей годинника особливо високі, тому технологія ЧПУ зазвичай використовується для виробництва металевих, керамічних, пластикових та інших частин годинників. Загальні частини годинника включають:
Випадок: зазвичай виготовлений з нержавіючої сталі, титанового металу або золота.
• Набір: різання, різьба, друк та інші процеси циферблатів часто досягаються за допомогою обробки ЧПУ.
• Компоненти руху: невеликі точні деталі, такі як передачі, гвинти та пружинні бочки.
Обробка ЧПУ може досягти складних форм та високоточного різання, забезпечуючи якість та послідовність деталей.
3. Вибір матеріалів та управління ланцюгами поставок
Виробники OEM вибирають відповідні матеріали на основі вимог клієнтів. Різні частини годинника часто використовують різні матеріали, такі як алюмінієвий сплав, кераміка тощо. Закупівля та управління матеріалами мають вирішальне значення для виробництва OEM, оскільки довговічність, вага та зовнішній вигляд частин годинника тісно пов'язані з матеріалами.
4. Точна обробка та поверхнева обробка
Після обробки з ЧПУ деталі можуть потребувати подальшої точної обробки, таких як шліфування, полірування, покриття тощо, щоб забезпечити, щоб зовнішній вигляд та відчуття деталей відповідали високим стандартам. Поверхнева обробка також може підвищити стійкість до зносу та корозійну стійкість частин.
5. Контроль якості
Контроль якості частин годинника має надзвичайно важливе значення, оскільки будь -які незначні дефекти можуть впливати на продуктивність та зовнішній вигляд всього годинника. Виробники часто проводять безліч якості перевірок, щоб забезпечити відповідність стандартам.
6. Асамблея та доставка
Нарешті, виробник OEM упакує деталі, які пройшли перевірку якості, та доставляють їх відповідно до вимог клієнтів. Деякі виробники OEM також надають послуги збору повних лічильників, складаючи різні деталі в повний метр.
Переваги:
Висока точність: Технологія ЧПУ може забезпечити точність та послідовність деталей, особливо придатних для виготовлення складних деталей годинників.
Налаштування: Клієнти налаштовують специфікації годинних деталей відповідно до власних потреб.
Виробництво високої ефективності: верстат CNC мають високий ступінь автоматизації і може за короткий проміжок часу завершити велику кількість деталей.
Виробництво OEM деталей годинників ЧПУ-це високоточний, індивідуальний процес, який може задовольнити потреби різних брендів та клієнтів, забезпечуючи якість та продуктивність кінцевого продукту.
Поверхнева обробка годинних деталей
Поверхнева обробка є важливим кроком при обробці ЧПУ, що значно впливає на зовнішній вигляд та функціональність. Поверхнева обробка частин годинників буде детально обговорена нижче.
1 шліфування:
Це техніка точної обробки, яка може надати високі глянсові поверхні, значно покращуючи візуальну привабливість розкішних годинників. Цей процес дуже підходить для годинників та браслетів. Під час процесу використовуються різні абразиви разом з полірувальним колесом для усунення дефектів поверхні. Результат полягає в тому, що рефлексивний ефект не тільки приваблює людей, але й передає елегантність та делікатність. Тож ця технологія зазвичай застосовується до таких матеріалів, як нержавіюча сталь та платина.
2 полірування:
Він може призвести до матового ефекту, характеризується делікатними та лінійними текстурами. Ця методика використовує тонкі шліфувальні щітки для утворення рівномірних паралельних ліній на поверхні, що призводить до стильного вигляду. Це може підвищити довговічність, що робить його придатним для щоденного зносу та дозволяючи годиннику підтримувати свій зовнішній вигляд навіть у частому використанні.
3 пісочниця:
Це метод отримання рівномірної матової обробки, додавши злегка текстуровану поверхню для перегляду компонентів. Під час цього процесу на деталі впливають абразивний потік високого тиску, що призводить до тонких та послідовних текстур. Ця технологія, як правило, використовується для зворотного столу, рамки або декоративних елементів, що забезпечує промислову естетику. Поверхнева обробка не тільки підвищує зорові характеристики годинника, але й досягає практичності за рахунок зменшення відблисків та видимості відбитків пальців.
4. Процес електричного струму:
ПВД (фізичне осадження пари) покриття: стійкий до зносу та стійкі до корозії. Золото/родієве покриття: підвищує естетику та цінність. Чорний нікель/чорний хромовий покриття: створення темного вигляду
5 анодування:
Підходить для алюмінієвих деталей, може виробляти багато кольорових ефектів, підвищити твердість поверхні та стійкість до корозії
6 лазерна гравюра:
Використовується для додавання тонких візерунків або тексту, постійних позначок, які не згасають
Професійні технічні переваги
Наше обладнання з ЧПУ може досягти точності обробки ± 1 мкм, відповідаючи вимогам вимог до деталей високого класу. П'ять CNC з зв'язку вісь можуть ідеально обробляти складні вигнуті частини, такі як корпуси годинника та коронки. Професійна обробка точних компонентів, таких як невеликі передачі та ядра валів нижче 0. 2 мм.
Експертиза поводження з матеріалами:
Досвід спеціальних матеріалів: досвідчений у обробці конкретних матеріалів годинника, таких як нержавіюча сталь 316 л, титановий сплав тощо
Контроль стабільності матеріалу: Суворий процес термічної обробки забезпечує довгострокову стабільність деталей
Система забезпечення якості:
Повна перевірка процесів: проводяться кілька перевірок від сировини до готової продукції за допомогою тривимірних вимірювальних інструментів, оптичних проекторів тощо
Система відстеження: кожна частина має повні записи обробки та файли простежуваності якості
Переваги виробництва та обслуговування:
Невелика партія гнучка виробництво: приймає невеликі партії індивідуальні замовлення 50-5000
Служба швидкого відбору проб: забезпечення швидкого циклу виробництва вибірки
Гарантія договору про конфіденційність: суворо захищайте патенти на дизайн клієнтів та комерційні таємниці
Ми з нетерпінням чекаємо надання чудових послуг обробки з ЧПУ для брендів та виробників Global Watch. Наші рішення з точної обробки можуть відповідати вашим найвищим стандартам якості для годинних деталей. Будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами в будь -який час: будь ласка, запитайте електронною поштою або телефону на нашому веб -сайті, і наш персонал сервісу надасть вам професійну підтримку. Давайте спільно співпрацюємо, щоб створити точне та видатне мистецтво спостереження!
Даунг-махін
Принесіть свої конструкції Toreality- Досконалість досконалості з попитом попиту CNCMACHINGING!
