6 Запобіжні заходи для зменшення витрат на виробництво ЧПК

Як зменшити виробничі витрати при обробці з ЧПК. Сьогодні редактор узагальнив кілька помилок, які можуть знизити кінцеву вартість виробництва.
1. Уникайте непотрібних функцій обробки
Поширеною помилкою є те, що певні ділянки частини конструкції не вимагають механічного вирізання. Ця непотрібна обробка збільшить час роботи деталей, що є ключовим чинником кінцевої вартості виробництва. Розглянемо цей приклад, дизайн вимагає критичної круглої геометричної форми для застосування компонента. Це вимагає обробки квадратного отвору або елемента в середині, а потім розрізання навколишнього матеріалу, щоб відобразити готову деталь. Однак цей метод значно збільшить час, необхідний для обробки решти матеріалів. У простіших конструкціях машини безпосередньо вирізають деталі з блоків без необхідності додаткової механічної обробки, яка витрачає матеріали. Зміна конструкції в цьому прикладі скоротила час обробки майже вдвічі. Щоб уникнути додаткового часу роботи, безглуздої обробки та додаткових витрат, зберігайте дизайн простим.
2. Уникайте дрібних шрифтів або рельєфного тексту
Ваші деталі можуть вимагати фрезерування номерів деталей, описів або логотипів компанії. Або ви можете подумати, що певні тексти виглядають круто на частинах. Однак додавання тексту також збільшує витрати. Чим дрібніший текст, тим вища вартість. Це пояснюється тим, що дуже маленькі фрезерні інструменти, які використовуються для вирізання тексту, працюють на відносно низькій швидкості, збільшуючи час роботи деталей і, таким чином, збільшуючи кінцеву вартість. Однак у вас є вибір. Якщо ваші частини можуть вмістити більший текст, використання більшого тексту значно зменшить витрати. Якщо це можливо, вибирайте увігнутий текст замість опуклого тексту, який вимагає різання матеріалу для створення літер або цифр на деталі.
3. Уникайте високих і тонких стін
Особливості стін у дизайні деталей часто є складними. Ріжучі інструменти, які використовуються в верстатах з ЧПК, виготовлені з твердих і твердих матеріалів, таких як вольфрамова сталь і швидкорізальна сталь. Однак ці інструменти злегка згинаються або відхиляються під дією сили обробки, як і матеріал, який вони ріжуть. Це може призвести до небажаних хвилястих поверхонь і труднощів із дотриманням допусків деталей. Стіна також може мати тріщини, вигини або злами. Чим вище стіна, тим вона може знадобитися для збільшення жорсткості матеріалу. Тонкі стінки (0.020 дюймів або менше) схильні до руйнування під час обробки та можуть згинатися чи деформуватися після обробки. Не проектуйте занадто товсті стіни, оскільки ріжучі інструменти зазвичай обертаються зі швидкістю від 10000 до 15000 обертів на хвилину. Хорошим емпіричним правилом для стін є співвідношення ширини до висоти 3:1. Додавання деякої конусності до стіни (кут 1, 2 або 3 градуси, щоб зробити її конусоподібною, а не вертикальною) може полегшити обробку та призвести до зменшення залишків матеріалу.
4. Уникайте непотрібних маленьких елементів сумки
Деякі деталі включають квадратні кути або невеликі внутрішні кутові кишені для зменшення загальної ваги або розміщення інших зібраних частин. Однак внутрішній кут 90 градусів і маленькі кишені замалі для наших великих ріжучих інструментів. Їх створення вимагає використання все менших інструментів для зменшення кутових матеріалів. Це може призвести до використання шести-восьми різних ріжучих інструментів. Усі ці заміни інструментів збільшать час роботи, який є вартістю вашого проекту. Щоб уникнути такої ситуації, спочатку визначте важливість цих мішків для деталей. Якщо вони існують лише для зменшення ваги, будь ласка, змініть дизайн, щоб не платити за матеріали, які не потребують різання. Чим більший радіус кута, який ви проектуєте, тим більший ріжучий інструмент ми можемо використовувати та тим коротший час роботи.
5. Уникайте створення отворів, які не можуть обробити різьблення
Ми можемо легко додати різьбові отвори до ваших оброблених деталей. Однак розробка ниток таким чином, щоб наше програмне забезпечення для котирувань могло їх розпізнавати та обробити з них у ваші деталі, може спричинити труднощі. Наш швидкий процес механічної обробки має набір статичних доступних ниток. Коли наше програмне забезпечення аналізує вашу деталь, воно шукатиме отвори, що відповідають діаметру отворів у діапазоні різьби. Наприклад, якщо вам потрібна різьба UNC або NFT # 5-40, програмне забезпечення шукатиме отвори з діаметром у межах цього діапазону різьби. Якщо діаметр не входить у цей діапазон, ви не зможете призначити цю різьбу своїй деталі. Зазвичай це відбувається, коли клієнт робить телефонний дзвінок, і ми перенаправляємо його на нашу сторінку швидкого довідкового посібника з різьбових отворів. Там ви знайдете різні типи ниток, які ми пропонуємо. Клацніть певну різьбу, щоб переглянути діаграму діапазонів діаметрів отворів, застосовних до цієї різьби. Вибір діаметра 75% розміру свердла завжди буде ефективним. Під час проектування деталей можна використовувати напрямні різьблення програмного забезпечення САПР - більшість клієнтів так роблять. Але, будь ласка, підтвердьте, чи наша таблиця видає діаметри отворів, сумісні з нашим програмним забезпеченням. Дізнайтеся більше про дизайн ниток.
6. Переосмислення обробки кінцевих формованих деталей
Ми часто бачимо проекти деталей, виготовлених під тиском, які завантажуються в наші служби обробки для виготовлення форм. Але кожен процес має різні вимоги до дизайну, і результати можуть відрізнятися. Під час лиття під тиском товсті елементи обробки можуть мати поглинання, викривлення, пористість або інші проблеми. Добре розроблена формована деталь потребує тривалого часу для обробки. Ключовим є те, що конструкція деталей зазвичай оптимізована для процесу виробництва. По-перше, проконсультуйтеся з нашою командою, щоб отримати пораду щодо того, як змінити вашу конструкцію для обробки, або просто прототипувати свої деталі в кінцевому виробничому процесі – лиття під тиском.