Що таке п'ятиосьова технологія обробки з ЧПК?

Технологія п’ятиосьової обробки є ключовим обладнанням для високоякісних інструментів з ЧПК і прес-форм у промисловості, де прецизійна обробка стала основним попитом. На рівень якості формових виробів значною мірою впливає обладнання з ЧПК. У ринковому середовищі жорсткої конкуренції обробна промисловість стикається з проблемою пошуку коротших виробничих циклів, вищої якості обробки, швидшої модифікації продукту та можливостей обробки та нижчих витрат на виробництво. Тому п’ятиосьова технологія обробки також високо цінується. У цій статті ми детально ознайомимося з принципами та сферою застосування 5-технології осьової обробки, допомагаючи вам краще зрозуміти, як запровадити 5-технологію осьової обробки та надати підприємствам можливості трансформації.
Що таке 5-осьова обробка? Зрозумійте принцип роботи та переваги за один раз!
П’ятиосьова обробка — це передова технологія обробки з ЧПК, яка може одночасно контролювати рух заготовок за лінійними осями X, Y і Z, а також за осями обертання A і B. Ця технологія має високу гнучкість і точність, що дозволяє нам виробляти деталі з високою складністю та суворими вимогами до точності.
Принцип дії
Під час різання металу величезні сили різання та тертя призводять до руху заготовки, тому для фіксації заготовки потрібен «вал». Звичайний тривісний верстат має лише три лінійні ступені свободи і може обробляти конструкції вздовж осі інструменту, але не може обробляти бічні структурні елементи. П’ятиосьова обробка — це використання принаймні п’яти координатних осей (X, Y, Z, A, B, три лінійні координати та дві обертальні координати) під узгодженим керуванням комп’ютерної системи числового керування, що дозволяє кожній осі мати незалежну контролер і система приводу двигуна для обробки з синхронним рухом.
Чи обробка 5-осі поділяється на справжню 5-осі та помилкову 5-осі?
Іноді те, що ви думаєте про п’ять осей, насправді не є п’ятьма осями! Справжня п’ятиосьова технологія обробки повинна мати функцію RTCP (Rotational Tool Center Point); Тобто, коли верстат синхронно рухається по п’яти осях, він може підтримувати точку різання (точку центру інструмента) незмінною, навіть якщо сам інструмент обертається або нахиляється. Як ми маємо це відрізнити? Найпростіший спосіб - перевірити, чи вісь рухається одночасно! Справжня п’ять осей стосується з’єднання п’яти осей і п’яти, тоді як помилкова п’ять осей може бути з’єднанням п’яти осей і трьох, а інші дві осі виконують лише функції позиціонування.
Переваги 5-осьової обробки
Можливість обробки складних геометричних форм: п’ятиосьова технологія обробки може завершити багатогранну обробку в одній установці, уникаючи помилок, викликаних численними змінами пристосувань.
Підвищення ефективності виробництва: п’ятиосьова обробка може скоротити час простою та час заміни пристосування під час процесу обробки, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.
Скорочення виробничого циклу: п’ятиосьова обробка може скоротити весь виробничий цикл за рахунок скорочення часу налаштування під час процесу обробки.
Підвищення точності обробки: п’ятиосьова технологія обробки також може підвищити точність обробки шляхом зменшення помилок під час обробки.
Подовження терміну служби інструменту: у п’ятиосьовому процесі обробки площа контакту між інструментом і заготовкою відносно мала, що допомагає зменшити швидкість зношування інструменту та подовжити термін служби інструменту.