Хоча це складний процес, ми спростимо його для вас лише трьома простими елементами: конструкцією заготовки, швидкістю різання до співвідношення подачі та сировиною. Отже, почнемо!
Дизайн вашої роботи
Першим кроком є переклад вашого проекту на мову токарного верстата з ЧПУ. Не хвилюйтеся, ми не говоримо про просунуте програмування. Можливо, ви склали деякі креслення конструкції. Ви можете розглянути можливість запису цих дизайнів в електронному вигляді в програмне забезпечення, наприклад AutoCAD або SolidWorks.
Після того як ви зробили електронний дизайн, це шматок пирога! Вам просто потрібно перетворити графіку, збережену як файли CAD за замовчуванням, у правильний формат, яким є файл CAM. Насправді такі програмні засоби, як AutoCAD і SolidWorks, можуть експортувати малюнки в цьому форматі за допомогою параметра «Експортувати як».
Швидкість різання і подача
Тепер почнеться дія! Є дві змінні, про які потрібно пам’ятати під час процесу точіння. По-перше, це швидкість повороту, тобто швидкість, з якою обертається заготовка. По-друге, це швидкість подачі, тобто швидкість, з якою ріжучий інструмент рухається вздовж заготовки, що обертається.
Ці значення повинен визначити експерт, оскільки неправильні оцінки можуть вплинути на ваші результати, а для деяких матеріалів це може призвести до нерівномірного або непоправного пошкодження поверхні заготовки.
Тобто для «чорнової» форми зазвичай використовується нижча швидкість точіння і більша швидкість подачі. Потім використовується комбінація високих швидкостей точіння та низьких швидкостей подачі для досягнення гладкої обробки та виготовлення деталей, які відповідають точним допускам.
Інгредієнти
Інгредієнти життєво необхідні! Безперечно, тип використовуваного матеріалу визначає характеристики кінцевої частини. Один і той же виріб з дерева, пластику або металу буде відрізнятися функціональністю і навіть шорсткістю або гладкістю готової поверхні. Для отримання додаткової інформації про типи матеріалів, з якими ви можете працювати, перегляньте допис у нашому блозі про матеріали, оброблені з ЧПУ.
Розмір, вага та форма заготовки також мають вирішальне значення, оскільки вони впливають на баланс заготовки та розмір необхідного токарного верстата чи токарного центру. Незбалансовані заготовки не дають точних кінцевих результатів!
