Процес обробки поверхні металевого матеріалу та технічні знання

узагальнювати

Процес поверхні обробки - це використання сучасної фізики, хімії, науки з металів та теплової обробки та інших дисциплін технології для зміни статусу та властивостей поверхні частин для оптимізації комбінації з основним матеріалом для досягнення заздалегідь визначених вимог до продуктивності методу процесу, що називається поверхневою обробкою.

Дія обробки поверхні:

Поліпшення стійкості до корозійної поверхні та стійкості до зносу, уповільнення, усунення та відновлення зміни поверхні матеріалу та пошкодження

Змусити звичайні матеріали мати особливу функцію поверхні

Заощадити енергію, зменшити витрати та покращити навколишнє середовище

Класифікація технологій поверхневої обробки:

Обробка поверхні, обробка поверхні, обробка поверхні, обробка поверхні, поверхнева антикорозійна обробка,
Обробка ремонту поверхні

Загальні методи обробки поверхні:

Розпилення, постріл, термічна обробка, лазерне зміцнення поверхні, полірування, алюмінієве анодування та жорстка анодування, різне кольорове обробка, звичайне покриття (наприклад: нікелеве покриття, почорні, DLC, QPQ, фосфатизація, хромоване покриття тощо) для металевих частин, ми частіше використовуємо методи лікування поверхневої поверхні тощо.

Процес обробки поверхні

Поверхнева термічна обробка - поверхневе затвердіння

Гасіння поверхні відноситься до методу термічної обробки для зміцнення поверхні частин, використовуючи швидке нагрівання для аустенітизації поверхні, не змінюючи хімічний склад сталі та структуру ядра.

Мета загартовування поверхні:
Зробіть поверхню високу твердість, стійкість до зносу та межі втоми:
Внутрішня частина деталей має достатню пластичність і міцність за умови підтримки певної сили та твердості. Важко зовні, але жорстка зсередини. Постачання для деталей, які протистоять вигину, крутичці, тертях та впливу.

Матеріали для поверхневого загартування
0. 4-0. 5%C Середня вуглецева сталь. Якщо вміст вуглецю занадто низький, твердість поверхні та стійкість до зносу зменшаться. Вміст вуглецю занадто високий, внутрішня міцність матеріалу зменшується
Чавун підвищує стійкість до зносу поверхні.

Попередня термічна обробка
Процес: загартування або нормалізація конструкційної сталі.
Перший має високу продуктивність і використовується для важливих деталей з високими вимогами, а другий використовується для звичайних деталей з низькими вимогами.

Призначення:
Підготовка тканин до поверхневого гасіння; Отримати остаточну серцеву тканину.

Загартування після поверхневого загартування
Низьке загартування температури, температура не вище 200 градусів
Мета загартування - зменшити внутрішню напругу та зберегти високу твердість і стійкість до зносу після гасіння: поверхневе гасіння + низька температура загартовування
Поверхнева тканина - m,; Серце організовується як S, (загартовано) або F+S (нормалізовано).

Загальні методи нагріву для поверхневого гасіння
Індукційне нагрівання: використання змінного струму для індукції величезних вихрових струмів на поверхні заготовки, так що поверхня заготовки швидко нагрівання індукційного нагріву поділяється на:
Високочастотна індукційна нагрівання: Частота 250-300 кГц, глибина загартовувального шару 0. 5-2 мм
Нагрівання індукції середньої частоти: Частота 2500-8000 HZ, глибина загартовувального шару 2-10 мм
Індукційне нагрівання частоти потужності: Частота становить 50 Гц, глибина загартовувального шару 10-15 мм

Опалення полум'я

Використання ацетиленового полум'я безпосередньо нагріває метод поверхні заготовки. Низька вартість, але якість непросто в контролі,

Лазерна термічна обробка

Використання лазера високої енергетичної щільності для нагрівання методу поверхні заготовки. Висока ефективність, хороша якість.

Хімічна поверхнева термічна обробка

Хімічна термічна обробка - це процес термічної обробки, в якому заготовка нагрівається та ізолюється в конкретному середовищі, так що активні атоми в середовищі проникають на поверхню заготовки, щоб змінити хімічний склад та організацію поверхні заготовки, а потім змінити її продуктивність.

У порівнянні з поверхневим гасінням, хімічна термічна обробка не тільки змінює поверхневу структуру сталі, але й змінює її хімічний склад, хімічна термічна обробка також є одним із методів отримання міцності поверхні твердого всередині. Відповідно до інфільтрації різних елементів, хімічну термічну обробку можна розділити на карбуризацію, нітридуючі, багатокомпонентну спільну інфільтрацію, інфільтрацію інших елементів тощо.

Загальноприйнята хімічна термічна обробка:
Карбюризація, азотування (загальновідома як нітрування), карбонітринація (загальновідома як ціанід та м'яка нітридуюча) та інша сірка, бор, алюміній, ванадій, хром тощо, фосфація може бути класифікована як поверхнева обробка, а не хімічна термічна обробка. Процес хімічної термічної обробки включає три основні процеси: розкладання, поглинання та дифузія.

Основний процес хімічної термічної обробки
Розкладання середовища (агент інфільтрації): розкладання одночасно вивільняє активні атоми. Наприклад: карбюризація ch4→>2H2,+[C] азотування 2nh3:→3H2,+2[N]
Поглинання на поверхні заготовки: Активні атоми розчиняються в твердому розчині або утворюють сполуки з певними елементами у сталі.

Атоми поширюються всередину
Карбюризація сталі: процес проникаючих атомів вуглецю в поверхню сталі.
Мета карбюризації: покращити твердість поверхні, стійкість до зносу та втому сили заготовки, зберігаючи при цьому добру міцність серця.
Карбюризуючий сталь - це сталь з низьким вмістом вуглецю, що містить 0. 1-0. 25%c. Висока вуглець зменшує міцність серця.

Метод карбюризації
Метод газового карбюризації
Заготовка розміщується в герметичній печі та карбюризується в атмосфері з високою температурою. Прогнозний засіб - газ (газ, скраплений газ тощо) або органічна рідина (гас, метанол тощо)
Переваги: ​​хороша якість, висока ефективність; Недоліки: Склад та глибина рівня інфільтрації нелегко контролювати

Суцільний метод карбюризації
Заготовка похована в пронизуючому агенті, коробка герметична, а карбюризація нагрівається при високій температурі.
Переваги: ​​проста робота; Недоліки: повільна інфільтрація, погані умови праці.

Метод вакуумного карбюризації
Заготовка кладуть у вакуумну карбуризуючу піч, а карбуризуючий газ нагрівається після вакуумування.
Переваги: ​​хороша якість поверхні, швидка швидкість карбюризації.

Взаємозв'язок між товщиною пронизуючого шару та часом утримування під час газового карбюризації

 

 

Температура карбюризації: 900-950 'C
Товщина шаруризації шару:
(Товщина від поверхні до половини надмірного шару): Загалом 0. 5-2 мм.
Вміст вуглецю на поверхні карбюризуючий шар: 0. 85-1. 05 - найкращий.
Після карбюризації та повільного охолодження поверхневий шар становив P+ Network Fe3Cⅱ; Серце - f+p; Середина - це перехідна зона.

Термічна обробка після карбюризації:Угамування + низька температура загартовування, температура загартування 160-180 c.

Методи гасіння:

(1) Метод гасіння попереднього охолодження
Пряме гасіння після карбюризації шляхом попереднього охолодження до температури трохи вище температури AR₁.

(2) Один метод гасіння:
Тобто після карбюризації та повільного охолодження, повторного нагрівання та гасіння.

(3) Метод вторинного гасіння:

Тобто після карбюризації та повільного охолодження першим нагріванням є AC 3+30-50 ступінь в серці для вдосконалення служіння серця; Друге нагрівання - ступінь AC 1+30-50 для уточнення поверхневого шару.
Загальний метод полягає в тому, щоб розігріти до змінного струму 1+30-50 гасіння + низькотемпературне загартування після повільного охолодження.

Азотування сталі
Нітридування - це процес інфільтрації атомів азоту в поверхню сталі.
(1) азотна сталь
Це середня вуглецева сталь, що містить CR, Mo, Al, Ti і V.
Загальний сталевий номер - 38CRMOAL.
(2) Температура азоту 500-570 ступінь
Товщина шару азоту не повинна перевищувати 0. 6-0. 7 мм.
(3) Загально застосовувані методи азоту
Газова нітридування та іонна нітрування.
Процес газової нітрилення схожий на процес газового карбюризації, оскільки цементальний агент - аміак.

Метод іонної нітридування полягає в тому, щоб іонізовані іони азоту впливали на заготовку як катод на великій швидкості під дією електричного поля. Порівняно з газовою нітридуючим, час нітрування коротший, а нітридуючий шар - менш крихкий.

(4) Характеристики та застосування азотування
Висока поверхнева твердість нітридуючих деталей, (69 ~ 72HRC), висока стійкість до зносу.

(5) Деформація заготовки невелика
Причина полягає в тому, що температура азоту низька, і термічна обробка не потрібна після азоту.
(6) Хороша резистентність до корозії.
Тому що нітриди, що утворюються на поверхні, хімічно стабільні.
Недоліки нітрування: складний процес, висока вартість, тонкий нітридуючий шар.
Він використовується для деталей з високою стійкістю до зносу, високою точністю та теплостійкістю, стійкістю до зносу та корозійною стійкістю. Наприклад, інструмент невеликий вал, легка навантажувальна передача
І важливий колінчастий вал.

Порівнюючи нітридуючі з карбюризацією

 Твердість і зносостійкість шару нітридуючого шару вища, ніж у шару, і твердість може досягати 69 ~ 72HRC, і він все ще високий температура на 600 ~ 650 градусів може підтримувати високу твердість;

 Шар азоту має високу стійкість до втоми та резистентність до корозії.

 Немає термічної обробки після азоту, що може уникнути деформації та інших дефектів, спричинених термічною обробкою;

 Температура азоту низька.

 Він підходить лише для середньої сталі з вуглецю, яка потребує тривалого часу для досягнення необхідного шару азоту.

Посилення деформації поверхні

Зміцнення поверхневого покриття-це процес зміцнення поверхні, в якому один або кілька шарів інших металів або неметалів покриваються на поверхні металу фізичними або хімічними методами.
Мета: Поліпшити стійкість зносу, корозійну стійкість та теплостійкість сталевих деталей або прикрасити поверхню.

Технологія розпилення металу
Процес нагрівання металевого порошку до розплавленого або напіврозмірного стану, атомізуючи його з високим тиском потоку повітря і розпорошуючи його на поверхню заготовки, утворюючи покриття, називається тепловим обприскуванням.

 Використання технології теплового розпилення може покращити стійкість до зносу, корозійну стійкість, теплову стійкість та ізоляцію матеріалу.
 Він широко використовується майже у всіх галузях, включаючи аерокосмічну, механічну техніку, електроніку тощо.

Металеве покриття
Покриття одним або декількома шарами покриття металу на поверхні основного матеріалу може значно покращити його стійкість до зносу, корозійну стійкість та теплову стійкість або отримати інші спеціальні властивості.
Електроплідування: заготовка діє як катод

Електрозневе покриття: метод зміцнення поверхні осідання шару металу на каталітичній плівці на поверхні матеріалу підкладки шляхом хімічного відновлення без зовнішнього джерела живлення.

Особливості: рівномірне покриття товщини також можна отримати на складній заготовці форми; Зерно покриття невелике і щільне, а пори і тріщин - небагато. Металевий шар може бути осаджений на поверхні неметалічного матеріалу.

Композитне покриття: додавання відповідної кількості металевих або неметалевих частинок у розчин електроплюзації або електричного покриття за допомогою сильного збудження та рівномірного осадження матричного металу разом для отримання методу зміцнення поверхні покриття спеціальними властивостями.

Металевий карбідний покриття ~ метод осадження пари

Технологія осадження пари відноситься до нового типу технології покриття, в якій пари, що містять осаджені елементи, осаджуються на поверхні матеріалів фізичними або хімічними методами для формування тонких плівок.

Відповідно до різних принципів процесу осадження, технологію осадження пари можна розділити на фізичне осадження пари (PVD) та хімічне осадження пари (CVD) дві категорії.

Фізичне осадження пари (PVD)
Фізичне осадження пари відноситься до технології випаровування матеріалів у атоми, молекули або іонізовані іони фізичними методами при вакуумних умовах та відкладення тонкої плівки на поверхні матеріалів за допомогою фазового процесу. Технологія фізичного осадження в основному включає вакуумне випаровування, розпилення, іонне покриття трьох основних методів.
Вакуумне випаровування-це метод випаровування плівкоутворюючого матеріалу для випаровування або сублімату, щоб осадити на поверхні заготовки для формування плівки.

Розпилення - це метод іонізуючого аргонового газу шляхом світіння під час вакууму та відкладення розпилених частинок на поверхні заготовки шляхом прискорення обстрілу іона аргону під дією електричного поля.

Іонне покриття-це метод частково іонізації атомів, що випаровуються в іони, використовуючи технологію розряду газу у вакуумі та відкладаючи велику кількість високоенергетичних нейтральних частинок на поверхні заготовки для формування плівки. Фізичне осадження пари має широкий спектр застосовних матричних матеріалів та мембранних матеріалів; Простий процес, економити матеріали, без забруднення; Отриманий шар плівки має переваги сильної адгезії, рівномірної товщини плівки, компактного шару плівки та декількох гонорових. Широко використовується в машинах, аерокосмічній, електроніці, оптиці та легкій промисловості та інших галузях для приготування стійких до зносу, стійких до корозії, теплостійких, електропровідних, ізоляційних, оптичних, магнітних, п'єзоелектричних, гладких, надконсультних та інших фільмів.

Хімічне осадження пари (CVD)

Хімічне осадження пари (ССЗ) - це метод утворення металу або складної плівки на поверхні підкладки шляхом взаємодії змішаного газу з поверхнею субстрату при певній температурі.
Наприклад, газоподібний Ticl реагує з n і h на поверхні нагрітої сталі, утворюючи олово, яка осаджується на поверхні сталі, утворюючи стійкий до зносу та стійкий до корозії осадовий шар.
Оскільки плівка для осадження хімічної пари має хорошу стійкість до зносу, корозійну стійкість, теплову стійкість та електричну, оптичну та інші спеціальні властивості, вона широко використовується у виробництві машин, аерокосмічних, транспорті, хімічній промисловості вугілля та інших промислових полях.

Технологія обробки поверхні

Термічне обприскування

Принцип: Термічне розпилення-це розплавити металеві або неметалеві матеріали шляхом нагрівання, шляхом безперервного видування стисненого газу на поверхню частин, утворення покриття, міцно поєднане з матрицею, з поверхні деталей для отримання необхідних фізичних та хімічних властивостей.

Інструкції:
① Джерелом тепла, що розпилюється, може бути газове полум'я, електрична дуга, дуга плазми або лазерний промінь;
② Розпилення матеріалів можуть бути метали, сплави, оксиди металів та карбіди, кераміка та пластмаси тощо.
③ Матриця розпилення може бути твердими матеріалами, такими як метал, кераміка, скло, пластик, гіпс, дерево, тканина, папір тощо.
④ Товщина покриття спрею - десятки мікрон до декількох міліметрів.

Характеристики теплового розпилення:
① Гнучкий процес, широкий спектр застосування. Об'єкти з теплового розпилення можуть бути великими або маленькими, малими до φ10 мм внутрішнього отвору (лінійна вибух на розпилення), великі до мостів, залізні вежі (полум'я дротяна розпилення або розпилення дуги), можна розпорошити в приміщенні, також можна експлуатувати в полі; Його можна розпорошити повністю або частково.
② Матриця та розпилюючі матеріали великі. Різні фізичні та хімічні властивості поверхні заготовки можна отримати шляхом розпилення різних матеріалів.
③ Деформація напруги заготовки невелика. Матриця може підтримувати низьку температуру, а деформація напруги заготовки невелика. 4) Ефективність виробництва висока. Вага матеріалу розпилювача на годину становить від кількох кілограмів до десятків кілограмів, а ефективність осадження дуже висока.

Застосування теплового розпилення:
① Антикорозія: в основному використовується для масштабних сталевих воріт Sluice, циліндра сушіння паперових машин, підземної сталевої конструкції з вугільної шахти, телевізійної антени високої напруги, великих сталевих мостів, резервуарів для хімічних рослин та трубопроводів.
②anti-одяг: відремонтуйте зношені деталі шляхом обприскування або стійких матеріалів для розпилення на деталях, таких як шпиндель вентиляторів, вибухова піч Tuyere, автомобільний колінчастий вал, веретенер вершини машини, машинна ручка, дизельний двигун-циліндр, свинець нафтового поля, леза сільськогосподарських машин тощо
③ Спеціальний функціональний шар: Деякі спеціальні властивості поверхневого шару отримують шляхом обприскування, таких як висока температура, теплоізоляція, провідність, ізоляція, антирадіація тощо, які широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній частині, електронному обладнанні, механічному обладнанні тощо.

вибух

Постріл Пінг - це процес, який використовує піщані гранули та залізні гранули, обприскування з великою швидкістю, щоб вплинути на поверхню заготовки, щоб покращити механічні властивості частин та змінити стан поверхні.

Зазвичай існує два методи пострілу: ручна робота та механічна робота

 Постріл - це зазвичай пісок або залізні гранули з діаметром 0. 5 ~ 2 мм. Матеріал піщаних зерен - це переважно A1203 або SI02. Ефект поверхневої обробки пов'язаний з розміром гранул, швидкістю обприскування та тривалою.
 Постріляний пілінг використовується для поліпшення механічної сили та стійкості до зносу, стійкості до втоми та корозійної стійкості частин, а також може бути використаний для поверхневого матування для видалення окислювальної шкіри та усунення залишкового напруги від лиття, кування та зварювання.

іонне покриття

Іонне покриття - це випаровувати та іонізувати покриття матеріалу в іони, які осідають на поверхні деталей через дифузію та електричне поле, і утворюють шар покриття, який міцно пов'язаний з підкладкою для задоволення необхідних властивостей.

 Існує багато типів іонного покриття. Його властивість дифракції дуже хороша, може бути покладена на поверхню всіх напрямків деталей, може бути покладена на метал або неметалевий поверхневий метал або сплав, товщина покриття, як правило, 2 ~ 3 мм.

 Іонне покриття широко застосовується в машинах, електроніці, авіації, аерокосмічній промисловості, оптиці та будівельних відділах, для приготування стійкості до зносу та корозій, теплостійкості, надходження, електропровідного, магнітного та фотоелектричного перетворення.

Лазерне лікування обличчя

Лазерне зміцнення поверхні (високочастотна хвиля, лазерна високочастотна хвиля) полягає у використанні цілеспрямованого лазерного променя на поверхню сталі, за дуже короткий час для нагрівання поверхні заготовки надзвичайно тонкого матеріалу до температури зміни фази або температури плавлення вище температури, і за дуже короткий час для охолодження, так що затвердіння заготовки та зміцнення.

 Лазерне зміцнення поверхні можна розділити на перетворення лазерної фази, що зміцнює обробку, лазерну поверхневу сплавок та обробку лазерної облицювання.

 Лазерне посилення поверхні має невелику зону, уражену теплом, невелику деформацію, чисту поверхню для заготовки та легка експлуатація.

 Глибина загартованого шару, що зміцнюється лазерною поверхнею, відносно неглибока, як правило, {{0}}. 3 ~ 0,5 мм.

 Лазерне зміцнення поверхні в основному використовується для локально зміцнених деталей, таких як штамп, колінчасте вал, кулачок, розподільний вал, вал сплайна, рейка направляючих приладів, високошвидкісна сталева інструмент, шестерня та внутрішній лайнер циліндрів двигуна.

полірування

Поліровування-це метод обробки обробки для модифікації поверхні деталей, як правило, може отримати лише гладку поверхню, не може покращити або навіть підтримувати початкову точність обробки, з різними умовами попередньої обробки, значення РА після полірування може досягти 1,6 ~ 0. 008UM.

класифікація

Машина засклена обробка

Поліровування колеса: для кочення та мікрорізання поверхні заготовки використовуються високошвидкісне обертове гнучке шліфувальне колесо та надзвичайно тонкий абразив. Поліроване колесо виготовляється з декількох шарів полотна, фетру або шкіри і використовується для полірування більших деталей.

Полірування роликів та вібраційного полірування:
Заготовка, абразивна та полірувальна рідина в барабан або вібраційну коробку, барабан повільно котиться або вібраційна коробка, так що заготовка та заготовка, заготовка та абразивне тертя, поєднане з хімічною дією шліфувальної рідини, на поверхню заготовки, іржавий шару, щоб вилучити піку, так само, як отримувати плавний шар. Для полірування малих та великих частин останній має більш високу продуктивність та кращий ефект полірування, ніж перший.

хімічне полірування

Металеві частини занурені в спеціальний хімічний розчин, а поверхню частин відшліфується за допомогою явища, яке піднята частина металевої поверхні розчиняється швидше, ніж увігнута частина.

Електрохімічне полірування

Електрохімічне полірування схоже на хімічне полірування, різниця полягає в тому, що прямий струм також передається, заготовка підключена до позитивної газети, що призводить до анодного розчинення, а також використання металевої поверхні опуклої частини, ніж увігнута частина швидкості розчинення явища полірування.

електричний

Електроплідування - це електрохімічний та окислювально -відновлений процес. Візьмемо для прикладу покриття нікелю; Металеві частини занурюються в розчин металевої солі (NISO4) як катод, а металева нікельна пластина як анод. Після ввімкнення живлення постійного струму металевий шар нікелячого нікелю буде осаджувати на деталях.

гальванувати
Основна функція оцинкованих сталевих деталей полягає у запобіганні корозії, а кількість припадає на 1/3 до 1/2 всіх електропльованих деталей, що є найбільшим видом на покриття у всіх електричних сортах. Оцинкований має переваги низької вартості, хорошої стійкості до корозії, прекрасного зовнішнього вигляду та зберігання, і широко використовується у легкій промисловості, механічній та електричній, сільськогосподарській техніці та національній оборонній промисловості.

Мідне покриття
Мідне покриття часто використовується як проміжний шар інших покриттів для поліпшення сили зв'язування поверхневого покриття та основного металу. У енергетичній промисловості товсте мідне покриття також може бути використане для заміни чистих мідних проводів для зменшення споживання міді.

Нікельне покриття
Нікелеве покриття має широкий спектр застосувань, які можна використовувати як для декоративного, так і для функціонального захисту. Перший в основному використовується для захисного декоративного покриття велосипедів, годинників, побутових приладів, апаратних виробів, автомобілів, камер та інших деталей; Останнє в основному використовується для ремонтного покриття легко зношених продуктів.

Хромоване покриття
Хром тривалий час може підтримувати блиск в атмосфері, не реагує на луг, азотну кислоту, сірчану кислоту та багато органічних кислот, хромового шару, що має високу твердість та відмінну стійкість до зносу та коефіцієнт низького тертя, тому хромове покриття часто використовується для захисту декоративного покриття, для запобігання іржі та красуні виступу базового металу, а часто використовується для вдосконалення носіння.

Почорніть сталі
Чорний і синій - це своєрідна обробка окислення сталевих деталей, так що його поверхня генерує надзвичайно тонку плівку оксиду Fe304. Зазвичай використовується метод окислення лужного хімічного розчину: з водним розчином гідроксиду натрію та нітритом натрію, обробленим при температурі 135 ~ 145 градусів C протягом 60 ~ 90 хв, а потім просоченим милом протягом 3 ~ 5 хв, і нарешті промивається, сушиться і занурюється в олію. Це синювато-чорний і темно-чорний після почорінні, що може покращити резистентність до корозії та змащення деталей та покращити зовнішній вигляд.

Фосфація сталі

Фосфація-це обробка частин заліза та сталі в фосфатному розчині, осадженому на поверхні, утворюючи шар кристалічної фосфатної плівки кристалічної води. Зазвичай використовується фосфативний розчин, являє собою кислий розведений розчин, що складається з цинкового дигідрогенного фосфату або дигідрогенного фосфату і дигідрогену -дигідрогену. Лікування при 90 ~ 98 градусах протягом 8 ~ 20 хв.
Після того, як фосфація є сірим або сіро-чорним, його корозійна стійкість краща за синій, але зовнішній вигляд не такий хороший, як синій. Фосфат в основному використовується для захисту від корозії сталевих деталей (таких як гармати) та попередньої обробки фарби для підвищення адгезії та захисту фарби та сталевої заготовки.

Анодування та забарвлення алюмінію

Анодізація полягає у зануренні алюмінієвих або алюмінієвих частин у кислому електроліті і утворює антикорозійну окислювальну плівку, міцно пов'язану з підкладкою на поверхні частин під дією зовнішнього струму.
Перед анодуванням його слід попередньо обробляти шляхом полірування, видалення олії, очищення тощо, а потім його слід промивати, забарвити та запечатати.
Анодована оксидна плівка може бути пофарбована чорна, червона, синя, зелена, золота та коричнева, а інші анодизуючі та забарвлення часто використовуються в автомобільній, електронній промисловості та інших деталей.

Даунг-махін

Принесіть свої конструкції Toreality- Досконалість досконалості з попитом попиту CNCMACHINGING!

Надіслати запит зараз