У галузі механічного виробництва розмірна точність деталей безпосередньо визначає якість та продуктивність продукції. Датчик Go\/No-Go (також відомий як обмежуючий датчик), цей, здавалося б, простий інструмент, є саме стандартом, що використовується в промисловому виробництві для забезпечення кваліфікації частинних розмірів. Під час проведення "прямої обробки нитки" арматурних брусків в інженерній галузі, вимірювання Go\/No-Go також часто використовується для перегляду якості. Отже, що таке датчик Go\/No-Go і як він використовується?
Загальний огляд датчиків та зупинок стрижнів
Блок датчиків та датчик зупинки - це два поширені типи граничних вимірювань, що використовуються в механічному виробництві та огляді, що підпадають під категорію інструментів вимірювання точності. Вони розроблені на основі принципу Тейлора і використовуються для швидкого перевірки, чи розміри заготовки знаходяться в межах зазначеного діапазону толерантності без необхідності читання конкретних значень.
Датчик GO - це вимірювальний інструмент, що використовується для перевірки мінімального розміру розміру заготовки (тобто мінімального розміру отвору або максимального розміру осі). Якщо датчик GO може плавно проходити через заготовку або вписатись у заготовку, це вказує на те, що розмір заготовки принаймні відповідає вимогам мінімального розміру розміру.
Стоп-датчик (безмірний датчик)-це вимірювальний інструмент, що використовується для перевірки максимального розміру розміру заготовки (або максимального розміру отвору, або мінімального розміру осі). Кваліфікована заготовка повинна бути в змозі запобігти проходженню або вступу до зупинки. Якщо датчик зупинки може пройти через, він вказує на те, що розмір заготовки перевищив максимально допустиме значення.
Принципи робочих блок датчиків та калібрування зупинки
Дизайн датчика блок та калібрування заснований на принципі судження за обмежувальними розмірами:
Датчик повинен бути розроблений як датчик повної форми, що означає, що його вимірювальна поверхня повинна мати таку ж повну форму, що і вимірюваний елемент (наприклад, циліндричний або прямокутний), і його довжина повинна бути рівною довжині спаровування, яка використовується для контролю фактичного розміру заготовки.
Датчик повинен бути розроблений як двоточковий датчик для контролю фактичного розміру заготовки. Для вимірювальних вимірювань вони зазвичай рівні; Для датчиків валів вони зазвичай знаходяться у вигляді датчиків.
Ця конструкція гарантує, що кільце датчика може всебічно перевірити загальні помилки заготовки (наприклад, помилки форми та розмірні помилки), тоді як правило зупинки фокусується на тестуванні локальних фактичних розмірів.
Типи датчиків і зупинені блоки
1.
Загальне правило:Go-end вимірювальної датчики імітує процес вставки частини спаровування;
Калібр:Для кінця зупинки датчика пробки потрібно перевірити лише локальну частину розміру отвору, що перевищує стандарт.
2. Датчик кільце
Загальне правило:Повинен повністю покрити вал;
Калібр:Тільки перевіряє, чи занадто малий діаметр вала.
Методи використання блоку калібру та зупинки
Етапи експлуатації (взяття отвору виявлення як приклад)
1. Використання датчика:
Вставте конічний кінець датчика вилки вертикально в отвір. Використовуйте лише самоза важелі або невеликий тиск (не насильно вдариться). Якщо конічний кінець може проходити через всю довжину отвору природним шляхом, то діаметр отвору не менше нижньої межі;
2. Використання датчиків блоків:
Вставте в отвір кінець зупинки датчика вилки. Якщо блок датчиків не може простягатися більше, ніж 1-2 мм за межами отвору (конкретний стандарт залежить від правил промисловості), то діаметр отвору не перевищує верхню межу.
Приклад:
Отвір з діафрагмою, позначеною як "φ10h7" (діапазон толерантності: φ10. 000 - 10. 015 мм):
Діаметр блоку калібру призначений для 10. 000 мм (мінімальна діафрагма), якщо блок калібру може бути вставлений у отвір, він вказує на те, що отвір не менший за нижню межу;
Діаметр стоп -датчика призначений як 10,015 мм (максимальна діафрагма), якщо датчик зупинки не може бути вставлений, це вказує на те, що отвір не перевищує верхню межу.
Датчик та штепсель - це додаткові інструменти в традиційних виробничих процесах. Датчик допомагає визначити основні рамки та пропорції конструкції, тоді як пробка забезпечує стандартизацію та стабільність детальних розмірів. Правильне та стандартизоване використання датчика та вилки є одним із ключових методів забезпечення взаємозамінності та якості складання механічних деталей.
Давайте зробимо щось надзвичайне разом
У Dahong Precision ми є більш ніж просто постачальником обробки з ЧПУ, ми є вашим партнером з точного виробництва. Незалежно від того, чи потрібні вам прості деталі або дуже складні частини, наші 3, 4 та 5 осі, що займаються обробкою ЧПУ, забезпечують якість та надійність, яку ви заслуговуєте. Зверніться до нас сьогодні, щоб обговорити свій проект та дізнатися, як ми можемо допомогти вам досягти ваших цілей.
