Алюмінієвий сплав, завдяки своєму відмінному співвідношенню сили та ваги, корозійній стійкості та продуктивності обробки, став кращим матеріалом для виготовлення високоточних апаратних компонентів і широко використовується у багатьох полях, таких як виробництво автомобілів та електронне обладнання. Для заводів, що займаються зовнішньою обробкою високоточних апаратних компонентів, точної автоматизації та точних механічних частин, оволодіння професійними знаннями та навичками обробки алюмінієвих сплавів є ключовим фактором для виробництва високоякісних продуктів. Ця стаття глибоко заглибиться у всі аспекти обробки матеріалів алюмінієвого сплаву.
Що таке алюміній?
Алюмінієвий сплав - це металевий матеріал, виготовлений з додаванням легуючих елементів, таких як мідь (Cu), магній (мг), кремнію (СІ), цинк (Zn) та марганець (мн) до алюмінію (Al) як базовий матеріал (враховуючи більше 90%), а потім через такі процеси, як плавання, кастинг та тепло. Його основна перевага полягає в ідеальній комбінації легкої ваги (щільність 2,7 г/см³) та високої міцності (міцність на розрив до 700 мПа).
Алюмінієві сплави різних серій мають значні відмінності від продуктивності за рахунок різних типів та вмісту доданих елементів легованих елементів. Наприклад, 6061 алюмінієвий сплав, що містить магнію та кремнієві елементи, має середню міцність, хорошу зварюваність та резистентність до корозій, і часто використовується при обробці напівпровідникового обладнання, будівельних компонентів, автомобільних деталей тощо. Виробництво компонентів, які можуть протистояти високому напрузі.
Препарати перед обробкою алюмінієвого сплаву
Вибір матеріалів та огляд
Виберіть відповідний матеріал алюмінієвого сплаву на основі конкретних вимог до обробки. Після вибору матеріалів суворо слідкуйте за процесом перевірки, щоб перевірити, чи є якісь дефекти, такі як тріщини, бульбашки та пісок на появі матеріалів. У той же час перевірте, чи відповідають специфікації та розміри матеріалів, щоб забезпечити надійну якість матеріалів.
Адаптація обладнання для переробки та ріжучих інструментів
Обробка алюмінієвих сплавів має спеціальні вимоги до обладнання та інструментів. Обладнання для переробки повинно мати хорошу жорсткість і стабільність, щоб впоратися з силою різання та вібрацією, які можуть виникати під час обробки алюмінієвого сплаву. Наприклад, високоточні верстаті з ЧПУ можуть забезпечити точність та ефективність обробки. Що стосується ріжучих інструментів, оскільки алюмінієвий сплав порівняно м'який, він схильний до прилипання до інструменту. Тому слід вибрати гострі та зношені інструменти, такі як карбідні інструменти та керамічні інструменти. Геометрія ріжучого інструменту також повинна бути ретельно розроблена. Розумний кут граблі, кут рельєфу та ріжучий радіус може ефективно знизити силу різання та покращити якість обробленої поверхні.
Формулювання планування процесів
Важливо сформулювати детальний та науковий процес перед формальною обробкою. Уточнити етапи обробки, включаючи послідовність кожного процесу, такі як різання, фрезер, поворот, буріння та натискання; Розумно встановити параметри обробки, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання. Оптимізація цих параметрів безпосередньо впливає на ефективність обробки та якість продукції. Наприклад, при фрезерному алюмінієвому сплавах більш висока швидкість різання може підвищити ефективність обробки, але необхідно одночасно добре контролювати швидкість подачі, щоб запобігти деформації матеріалу, спричиненої надмірно високою температурою різання.
Технологія обробки алюмінієвих сплавів
електричний розрядний провід - різання
Як процеси різання повільного дроту, так і процеси різання середнього проводу алюмінієвого сплаву належать до технології розрізання проводів точного електричного розряду.
Повільне різання дроту (точність спочатку):Він використовує латунний електродний дріт з діаметром {{0}}. 02-0. Через декілька скорочень (шорстке різання +3-5 тонкі рефінації), досягається точність ± 0. 002 мм, а шорсткість поверхні досягає Ra0,4 мкм, що робить його придатними для деталей з високими точними вимогами.
Середній дріт (баланс ефективності):Використовуючи багаторазовий дріт молібдену для двонаправленого подачі дроту, у поєднанні з високочастотним джерелом живлення та охолодженням емульсії, одна точність різання-± 0. 01 мм, а поверхня-Ra1,6 мкм. Через інтелектуальну систему управління для оптимізації параметрів розряду вона враховує як вартість, так і якість. Він широко використовується в пакетній обробці автомобільних деталей та промисловості харчових та упаковки тощо.
Процес фрезерування
Іллінг - це часто використовуваний процес формування в обробці алюмінієвих сплавів. У процесі фрезерування вибір відповідного фрезерного різака має життєво важливе значення. Відповідно до форми та вимог обробки, можна вибрати кінцеві млини, фрезерні фабрики, кулькові млини тощо. Щоб зменшити явище, що наклеює на інструмент, під час фрезерування матеріалів з алюмінієвого сплаву під час фрезерування, фрезерні різаки з більшими кутами граблі та різними краями різання, і параметри фрезерування повинні бути встановлені досить. Взагалі, більш висока швидкість фрезерування та помірна швидкість подачі можуть досягти кращої якості поверхні обробленої поверхні.
Крім того, під час процесу фрезерування слід повністю використовувати різницю рідини для задоволення цілей охолодження, змащення та видалення мікросхем. Вибір різання рідини слід визначати на основі матеріалу з алюмінієвого сплаву та вимог до обробки. Наприклад, різання рідини на водній основі має відмінні показники охолодження і підходить для швидкісного фрезерування. Рідина на основі нафти має хорошу масло і може покращити поверхневу обробку обробленої поверхні.
Процес буріння
Під час буріння отворів в алюмінієвих сплавах такі проблеми, як збільшене діаметри отворів та шорсткі стінки отвору, схильні. Для вирішення цих проблем необхідно вибрати відповідний свердловий біт, наприклад, високошвидкісні сталеві свердла, що містять кобальт, які мають більш високу твердість та стійкість до зносу і підходять для буріння алюмінієвих сплавів. У налаштуванні параметрів буріння слід прийняти більш високу швидкість обертання та меншу швидкість подачі, щоб зменшити знос свердла та шорсткість стінки отвору. Тим часом, щоб знизити температуру різання та поліпшити якість отвору, для охолодження та змащування необхідно використовувати рідину.
Під час процесу буріння також слід звернути увагу на шліфування та видалення чіпів свердла. Регулярне шліфування свердла, щоб зберегти різницю різкою, може підвищити ефективність та якість буріння. Час очистіть мікросхеми в отворі, щоб запобігти блокованню чіпа та вплинути на точність буріння.
Процес повороту
Алюмінієвий сплав може бути використаний для формування частин через поворот і поворотну обробку і широко застосовується при обробці частин вала та диска. Цей процес вимагає вибору високоточних вершників з ЧПУ. З їх чудовою динамічною продуктивністю та широким діапазоном регулювання швидкості вони забезпечують точність та ефективність повороту. З точки зору ріжучих інструментів є переваги карбідних інструментів та інструментів з покриттям. Розумна конструкція геометричних кутів ріжучих інструментів може ефективно покращити ефект обробки. У налаштуванні параметрів повороту більш висока швидкість різання, відповідна швидкість подачі та глибина різання координуються між собою, щоб збалансувати ефективність та якість обробки. Під час процесу різання рідини повністю використовується для охолодження та змащування, конструкція пазу, що розбиває чіпу, оптимізується, а для забезпечення плавної обробки проводиться примусова видалення мікросхеми. Зіткнувшись із загальними проблемами, такими як шорсткість поверхні, розмірне відхилення та вібрація, ці проблеми вирішуються шляхом регулювання параметрів, підтримання обладнання та оптимізації затискачів, тим самим досягаючи обробки високоякісних деталей алюмінієвого сплаву.
Процес постукування
Натискання алюмінієвого сплаву порівняно складно. Завдяки м'якому матеріалу, такі проблеми, як поломка крана та розпадток нитки, схильні. Тому необхідно вибрати крани, спеціально розроблені для постукування алюмінієвими сплавами. Їх матеріал, як правило, високопродуктивна високошвидкісна сталь, і вони мають спеціальну конструкцію канавки для полегшення видалення мікросхеми. При натисканні швидкість натискання повинна бути суворо контрольована. Як правило, приймається нижня швидкість обертання, і в той же час використовується відповідна поступова масла для підвищення продуктивності змащування та зменшення тертя між краном та заготовкою.
Перед тим, як натискати, переконайтеся, що розмір нижнього отвору є точним. Діаметр нижнього отвору повинен бути обгрунтовано вибраний на основі специфікації потоку та характеристик матеріалу алюмінієвого сплаву. Крім того, під час постукування зверніть увагу на вертикальність крана, щоб уникнути нахилу нитки.
Контроль якості в обробці алюмінієвих деталей
Контроль розмірної точності
Під час переробки алюмінієвих сплавів на розмірній точність впливає на кілька факторів, такі як зношування інструментів, деформація заготовки, спричинена силою різання та точності обладнання. Щоб забезпечити розмірну точність, ріжучі інструменти слід регулярно перевіряти та замінювати, щоб своєчасно компенсувати знос інструментів. Оптимізуйте параметри обробки, зменшуйте силу різання та знижуйте ризик деформації заготовки. Тим часом слід проводити регулярне точне виявлення та калібрування обладнання для переробки, щоб гарантувати, що обладнання в хорошому робочому стані. Для вимірювання розмірів перероблених розрядів використовуються високоточні вимірювальні прилади, такі як трикоординатні вимірювальні машини, які негайно ідентифікують та виправляють розмірні відхилення.
Контроль якість поверхні
Якість поверхні обробки алюмінієвих сплавів включає такі аспекти, як шорсткість поверхні, поверхневі подряпини та деформація. Раціонально вибираючи інструменти та параметри різання, такі як належне збільшення швидкості різання, зменшення швидкості подачі та вибору відповідної геометрії інструменту, шорсткість поверхні може бути зменшена. Під час переробки необхідно звернути увагу на те, щоб збереження обробки середовища чистим, щоб запобігти подряпинам поверхні заготовки. Уникайте надмірної сили різання та різання тепла, щоб зменшити деформацію заготовки. Відповідна після обробки обробленої поверхні, наприклад, полірування та піскоструминна обробка, може додатково покращити якість поверхні.
Огляд якості
Для деяких продуктів з алюмінієвого сплаву з високими вимогами до якості необхідний інспекція якості під час виробничого процесу в семінарі, використовуючи тривимірне оглядове обладнання, двовимірне обладнання для інспекції, супорти та інші інспекційні пристрої. За допомогою цих методів виявлення продукти з внутрішніми дефектами можуть бути виявлені та усунені своєчасно, щоб забезпечити якість, безпеку та надійність продукції.
Поверхнева обробка алюмінієвих деталей
Лікування анодного окислення
Анодізація - один з найбільш часто використовуваних методів обробки поверхні для алюмінієвих частин. Формування оксидної плівки оксиду алюмінію на поверхні алюмінієвого сплаву, його корозійна стійкість, стійкість до зносу та ізоляція можуть бути значно покращені. Товщину та продуктивність плівки оксиду анодного можна керувати, регулюючи параметри окислення, такі як склад електроліту, щільність струму та час окислення. Поверхня алюмінієвого сплаву після анодизації також може бути пофарбована, щоб наділити його насиченими кольорами та посилити його естетичну привабливість. Наприклад: Чорний анодізація, синій анодізування, жовтий анодізування, червоний анодування тощо.
важкий анодування
Жорсткий анодізація - це особливий процес обробки поверхні для алюмінієвих сплавів. Він проводиться в конкретному електролітному середовищі з високою напругою та низькою температурою для сприяння утворенню щільного шару плівки оксиду алюмінію з товщиною до 25-250 мкм на поверхні алюмінієвого сплаву. Порівняно зі звичайним анодуванням, жорсткі анодизуючі плівки мають більш високу твердість, досягаючи HV 300-500, значно підвищену стійкість до зносу, і водночас володіє відмінною резистентністю до корозії та ізоляцією. Цей процес підходить для компонентів алюмінієвого сплаву з надзвичайно високими вимогами до твердості поверхні, стійкості до зносу та корозійної стійкості, таких як деталі двигуна, поршні та передачі в автомобільній промисловості. Він не тільки ефективно продовжує термін служби та надійність компонентів, але й відповідає їх вимогам щодо використання в суворих умовах праці.
Технологія зварювання
Процес зварювання алюмінієвих деталей є важливою технологією для досягнення з'єднання та формування алюмінієвих деталей. При впровадженні його властивості та вимоги до зварювання повинні бути всебічно розглянути. Перед зварюванням поверхня алюмінієвих деталей повинна бути суворо очищена для видалення домішок, таких як оксидні плівки та плями з маслом. Поширені методи включають механічне шліфування або хімічне очищення для забезпечення чистоти зони зварювання. Під час процесу зварювання відповідний метод зварювання повинен бути обраний на основі товщини, структури та вимог використання алюмінієвих деталей. Наприклад, зварювання дуги аргону має стабільну дугу та концентроване тепло, яке може ефективно зменшити зону, що постраждала від тепла, і підходить для зварювання різних алюмінієвих деталей. З іншого боку, зварювальне зварювання, що перемішував, може досягти високоміцного зварювання, уникаючи дефектів, таких як пори та тріщини в традиційному зварюванні. Його часто використовують у структурних компонентах з високими вимогами до якості зварювання; Тим часом, точно контролювати параметри зварювання, такі як струм зварювання, швидкість зварювання, швидкість потоку газу тощо, щоб забезпечити належне утворення зварювання; Після зварювання шва шва підлягає візуальному огляду, неруйнівному тестуванню та іншими інспекціями якості. При необхідності проводиться післяопреда-термічна обробка для усунення напруги зварювання та покращення механічних властивостей зварного суглоба, тим самим забезпечуючи якість та надійність алюмінієвих деталей, зварених та задовольняючи вимоги різних сценаріїв застосування.
Інші методи обробки поверхні
На додаток до анодування та зварювання, алюмінієві сплави також можуть проходити методи обробки поверхні, такі як піскострумина та дротяна креслення. Обробка піскоструминної обробки може утворювати рівномірну грубу поверхню на поверхні алюмінієвого сплаву, збільшувати тертя поверхні та покращувати текстуру зовнішнього вигляду одночасно. Обробка чистки може утворювати ниткоподібну текстуру на поверхні алюмінієвого сплаву, посилюючи декоративний ефект продукту. Ці методи обробки поверхні можна вибрати та поєднувати для застосування відповідно до конкретних потреб та вимог до проектування продукту.
Фрезерування з ЧПУ, поворот ЧПУ, фрезерування та інша обробка алюмінієвого сплаву - це все складні процеси. Від вибору матеріалів, реалізації технологій обробки до контролю якості та обробки поверхні, кожна ланка тісно підключена та має ключовий вплив на якість кінцевої продукції. У фактичній обробці, лише шляхом постійно підсумовування досвіду та постійного оптимізації методів обробки може вироблятися високодоступні та високоякісні продукти в галузі обробки алюмінієвих сплавів, задовольняючи зростаючий попит на ринок алюмінієвих продуктів сплаву та здобувши вигідну позицію в жорстокій конкуренції на ринку.
Давайте зробимо щось надзвичайне разом
У Dahong Precision ми є більш ніж просто постачальником обробки з ЧПУ, ми є вашим партнером з точного виробництва. Незалежно від того, чи потрібні вам прості деталі або дуже складні частини, наші 3, 4 та 5 осі, що займаються обробкою ЧПУ, забезпечують якість та надійність, яку ви заслуговуєте. Зверніться до нас сьогодні, щоб обговорити свій проект та дізнатися, як ми можемо допомогти вам досягти ваших цілей.
